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纺织锭杆作为纺织机械中的重要基础部件，其精度直接影响着纺织机的加工质量。精度的提高关键是降低锭杆的噪声，提高锭杆的转速。实现这些技术的关键就是提高锭杆与锭盘配合面的表面光洁度，用PLC控制实现锭杆的超精完全解决了因锭杆表面光洁度造成的不良影响，具有较高的实用价值。 [详情]
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本文述了天津铁厂高炉供水系统的PLC控制原理和工艺，重点介绍PLC系统在高炉供水中的应用。 [详情]
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文章首先基于ARX技术的特点分析了该技术在数控加工中应用的可行性，然后结合MFC技术实现了基于AutoCAD平台的NC代码查询、加工工艺干预、NC代码的自动编程、NC代码的验证以及加工过程的动态仿真与在线检测等功能，从而使数控加工更精确、更高效，同时也为实现数控加工的CAD／CAM／CIMS一体化提供了一种可行的途径。 [详情]
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本文以西门子S7—200PLC、变频器和旋转编码器组成的交流变频闭环调速系统为例，介绍了基于PLC的变频闭环调速系统的工作原理、设计与实施方法，阐述了PIE在变频闭环调速控制系统中应用和实施过程的关键技术，并指出了系统在设计与实施过程中中应注意的问题。 [详情]
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数控机床的编程调试过程中，为了避免机床附件和工件的损坏，有时候需要确认某些轴的位置，比如在数控落地铣镗床的自动换刀工程中就需要确认y、z、w及主轴的位置。 [详情]
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汽车制造领域中，车身的翰送、转接/转挂是实现生产高度自动化的重要环节。以PLC为核心，采用DevireNet现场总线控制方式，挂收现场采集的检测信号，控制相应执行机构动作，应用浴视式翰送机。根据生产工艺翰送汽车车身，对车身位里进行精确定位，完成车身的自动转接/转挂，确定最佳的物流状态。PLC十工业现场总线的控制系统大大提高了汽车生产线的自动化程度，减轻了工人的劳动强度，提离了生产效率，对现代工业起着越来越重要的作用。 [详情]
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本文介绍了机器人柔性抛光机床的机械设计原理及控制要求，阐述了抛光轮的轮径检测原理和力控制原理。详细介绍了该控制系统的组成和工作原理，确定了以S7—300PLC为核心的机器人柔性抛光机床控制系统，说明了其硬件组成、软件设计和控制系统的抗干扰措施。 [详情]
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按照精密磨床的控制要求，研究磨床数控系统的构成方案。分析人机界面、PLC、伺服单元的内部参数联系，探讨人机操作界面的构成方法、PLC对伺服定位单元的参数设置方法、PLC与伺服单元之间的命令和工作状态传递方法。总结PLC控制软件结构，应用方案适合磨床工艺特点。有效地完成了磨床的高精度加工。 [详情]
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三菱FX2N系列PLC有上升沿微分PLS和下降沿微分PLF两个指令，也称为脉冲输出指令。其功能是当驱动信号的上升沿／下降沿到来时，操作元件接通一个扫描周期，产生一个宽度为一个扫描周期的脉冲输出信号。利用这两个脉冲指令可将一个方波信号变成两个脉冲信号，巧妙利用它可以实现单一信号对多个设备或单设备多动作的控制，以软件的合理设计减少硬件设备数量，节省投资。 [详情]
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可编程控制器PLC具备了抗干扰能力极强、可靠性相当高、体积较小的特点，运用PLC开展数控系统设计，就能确保数控机床具有快速性、准确性与合理性。从而能更好地满足实际生产之所需．进而提高了企业的经济效益。本文分析了数控机床的基本构成，对数控机床用PLC进行了分类，剖析了PLC与数控机床的信息交换方式，并探讨了PLC在数控机床中的具体应用。 [详情]
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在实现利用PLC作为下位机完成数据采集等功能时，PLC和上位机间的数据通讯是一关键环节，为此需要对PLC与上位机间的串行通讯机理进行研究。详细分析了西门子公司的SIMATIC S7—200系列PLC与上位机间的串行通讯原理和方法，给出了在visuaI BaSic环境下的PLC与上位机之间通讯程序的设计方法。设计的程序保证了在viSual BaSic环境下的PLC与上位机之间的通讯，并应用于某自动卸胎机械手的设计。该方案对小规模系统具有现实意义。 [详情]
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本文利用日本三菱PLC定位控制单元的特点，研制了特形而数控刨床系统，相比传统的单片机控制系统，既简化了机床结构和控制系统，又简化了用户的编程工作，使系统的稳定性和灵活性得到了提高。 [详情]
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MK9-5/PA8-5型卷接机组是我国引进较早数量较多的烟草设备之一，为英国莫林斯（MOLINS）公司70年代产品。[详情]
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Mastercam是美国CNC软件公司开发的CAD/CAM集成化软件，基于PC平台、支持中文环境、它把图形设计功能(CAD)和辅助制造功能(CAM)有机地结合在一起，操作灵活，易学易用，运行稳定，刀路模拟真实可见，以其强大的加工功能闻名于世。尤其擅长二维轮廓、三维曲面、孔加工，是目前我国加工领域应用最多的软件之一。[详情]
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近些年来，工业以太网通信速率的提高及交换式以太网技术的出现，使得工业以太网的通信性能大为改善，原来阻碍以太网进入工业控制领域的不确定性等问题基本得到解决，以太网开始从不同的途径进入到工业自动化和过程检测等领域，很多组织和厂家开始开发基于以太网的监控系统。[详情]
