智能工厂，就是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。中渊科技C4TA智慧工厂，专做这方面的软件开发。中渊C4TA智慧工厂动态管理系统可以动态的掌握订单情况、进度情况、在制品情况、包括用工、用料、的成本变化，可快速响应客户需求，帮助企业实现端到端的服务，从消费者到制造者。重点解决企业在制造过程中的不协调、不同步、不一致导致的大量人力、物力、财力的浪费问题，更重要的是解决企业针对多种类、小批量订单响应客户速度慢的问题，帮助企业实现端到端（消费者到生产者）的商业模式。
为适应新常态下企业发展的需要，徐工生产处运用全价值链价值流程图分析当前难点问题，针对多品种、小批量、混流式的生产方式，提出了缩短生产制造周期的创想。在精益制造理念的引导下，多部门联动协同，经过近半年持续实施与改善，成效显著。
精益供应链延伸，缩短物料采购周期。采购处积极响应绿色创想的号召，联合质量、工艺、物资等部门对当下供应链环节存在问题进行梳理，帮扶供应商提升运营质量，推动物料独立属性设置，根据供方运输距离设置合适配送时间，配送成套率由38.46%上升至76.5%；工装配送的全面推广，有效地减少了搬运的浪费和磕碰发生，外协件一次报验合格率由98.67%上升至99.99%；设置畅销产品长周期件供方库存，保证一旦投产能“一拉就响”，极大地缩短了物料采购周期。标准化作业推广，缩短过程转序时间。装配、调试作业标准化水平低，一直制约着生产效率和产品效率的提升，工艺部门针对作业标准可视化水平不高、执行力不强等阻碍和延长制造周期的情况，立项编排精益焊接机加、调试等工艺，扩展精益标准化作业产品数，创新员工作业标准的教导方式，强化工艺纪律检查力度，有效提高了员工标准作业化水平，一次报验合格率得到了显著提升，下线、调试转序时间缩短了一半。
节拍化生产拉动，缩短生产制造周期。节拍化生产方式作为项目的核心，拉动了物料的快速流动。从生产节拍的设定、线边库的调整、配送路线的优化与配送方式的提升，保证了车辆准时上线；异常反馈机制的建立，使影响生产的问题准确及时传递至相关部门，极为有效的缩短了异常处理时间；生产处组织上线评审、下线总结，各分厂记录每台车的生产周期，月度汇总分析，查找并不断改善影响生产周期的因数。上下一心，其利断金，截止到10月底，物料配送差错率从85%降低至11.76%，旋挖钻产品生产周期由35天降低至28天，定向钻产品生产周期由25天降低至19.5天，节拍化生产的推行取得了阶段性的成功。精益制造是徐工发展的必经之路，是徐工扬帆远航的不竭动力，其理念与“中国制造2025”不谋而合，是徐工2025战略规划实现的重要保证。坚持精益思想，打造“多小混”生产模式下的智能工厂，公司绿色、高效、创新、可持续发展的生产制造蓝图也必然指日可待。
(审核编辑: Doris)
