智慧工厂就是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度。并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。
第一是构建智能的人、智能的组织
工业革命带来的智慧工厂 ，采取的竞争战略不再主要是成本优势，更要靠创新驱动，而创新驱动，最大的核心是人，因此提升人的观念、技能、素养就显得尤为重要。今后那些有标准的、量大的工作将逐步被机器人、自动化执行单元所代替，而人更多是需要进行创造性工作。那些变化大、产品复杂、工艺不完善的工作仍需要人完成，结合具体工作，需要实现人的智能与机器智能的集成融合，从而具有较高的性能价格比。另外智慧的组织更为重要，例如转变用工机制、改变员工收益模式，乃至转变员工技能考核，从而形成灵活、高效、高质量、创新的新型互联网组织，驱动工业企业发展。
第二是实施车间执行系统（MES）
在智慧工厂1.0时代， MES系统可以上升到与企业经营管理ERP系统、产品生命周期管理PLM系统相同的地位，可以说成是三足鼎立的地位。究其理由，车间是有一定经济规模的制造主体，类似于德国的中小型企业。未来中国的车间一样可以成为隐形的冠军，而其核心就需要车间具备一定的专业化能力。作为制造执行的单元化主体，利用MES系统提升信息物理融合能力，内部利用工业网络形成强有力的类似于拳头的规模制造能力。另外大量的案例也证明，实施MES系统可以获得巨大的经济价值，提升企业的制造执行能力和质量保障能力。
第三是实施单元自动化、智能化
传统意义上，我们的企业、车间装备繁杂，因此智慧工厂1.0需要结合企业特色，分析企业的产品种类、特点、工业生产流程，确立其变革，有顺序地实施淘汰、改造、升级、新购，提升制造单元，核心是制造装备，然后是生产线的自动化、智能化。另外需要注意的是智慧工厂1.0在提升生产能力过程中，避免盲目地追求先进，购置生产线，却又因为水土不服，相关配套不足而导致不可靠的问题。
第四是构建系统化工业网络
工业网络与一般意义的因特网相比差别很大，对网络的传输速度、可靠性、时效性要求更高，同时安全性也是一个非常需要注意的问题。智慧工厂1.0在前述的制造单元改造升级后，需要再进行工业网络化改造。基于工业网络，在实现原材料、中间制品、产品信息和设备信息采集的基础上，实现工业数据的传输、存储。而在网络覆盖范围方面，则构建出从单台设备到生产线、车间、企业、集团乃至社会体系的多层级网络体系。
第五是建设企业大数据、云计算中心
目前我国的大中型企业大多实施了大量的信息系统，而中小型企业往往也在如电子商务、财务管理方面进行了信息化投入。为了达到智慧工厂1.0的目标，企业需要以全面、总体、统筹的观念进行大数据应用，强化企业人员的数据应用、量化管理意识，构建企业生产数据框架，实现生产数据采集、数据集成，进行工业数据的分析与应用，实现行为导向的大数据可视化，最终促进基于大数据、云计算的问题解决、企业决策、预测和创新，提升生产效率，充分利用资源，并实现绿色发展。
在智慧工厂中，MES扮演着重要的角色，它是上层管理信息系统与下层自动化系统的连接者，让整个生产流程的现场状况信息可串联到生产计划或资源管理中。为企业带来诸多效益，提高产品品质及良率，缩短交货期，降低在制品库存、增加设备使用率，提高客户满意度等等，从而提升企业的市场竞争力。
(审核编辑: Doris)
