一、安全事故回顾
2019年3月21日，位于江苏省盐城市响水县陈家港镇生态化工园区的天嘉宜化工有限公司发生爆炸。据中国地震台网测定，爆炸引起2.2级地震，相当于2吨多的TNT爆炸威力。截至目前，事故已造成78人死亡，另有部分群众不同程度受伤。短短十天后，3月31日江苏昆山综保区汉鼎精密金属有限公司加工车间室外场地存放非金属的集装箱发生燃爆，引起车间起火，导致7人死亡，1人重伤，4人轻伤。
随着响水爆炸事故报道深入，江苏天嘉宜化工有限公司的更多信息也被揭开。据悉，从2016年7月到2018年7月，两年左右时间，爆炸化工厂已经接到7张罚单，13项安全隐患问题清单（如苯、甲醇装卸现场无防泄漏应急处置措施、充装点距离泵区近，现场洗眼器损坏且无水……），如此劣迹斑斑，让人不能不提出疑问——企业违规生产为何屡罚难禁？质疑背后，是防患于未然更深一次思考。
二、企业安监之难
阳光下面没有新鲜事，重罚之后尚需新方法。对于安全事故问题可以分两方面看：一方面是人为导致的，即有章不循，故意隐瞒；另一方面是有章难循，顾此失彼。第一种通过重罚可以改进，第二种通过重罚很难改进提高。这里重点讨论第二种的原因，即企业发展技术速度远超过安全生产管理技术速度，导致利用原来监管方法和手段不能真正落地安全管理要求。以下列举就是这种现象的集中体现。
有较强的安全意识，但依然监督管理难
企业董事长、CEO、厂长、车间主任、员工都天天进行安全教育，每个人都能认识到生产事故的惨烈性，也都在日常工作中小心翼翼。但对于现场操作人来说，安全监管的执行者来说，人无完人，总有可能百密一疏，这种疏漏如果及时纠正解决，都不会导致较大的灾难发生，然而往往这种疏忽并不能及时发现，一个个偶然的疏忽造成了最后的大错，所以采用有效的监督纠正方法是避免事故发生的主要手段。
以往工厂里通过双岗操作，安全员现场监督检查等方式来解决这种疏忽的纠正，但随着中国人口红利的下降，人力成本的上升，人员招聘越来越难，监督成本越来越高，随着产能的快速扩大，专业人员很难第一时间快速补充（据报道天嘉宜化工有限公司事故当天还在招聘安全员）。如果部分人员离岗，不要说双岗，一个人短时间可能兼了多个岗位，再强的人员意识，再较大工作量面前总有可能顾此失彼。
总的来说，不是人的意识不强，是人口红利下降使得招工难，人员不稳定，而原来管理模式是通过人力资源充足的情况才能有效实施，但资源不足的情况下往往顾此失彼。
制定了生产设备检测、维保计划，但实施落地难，监管难
设备检测、安全监管与维保往往是企业不同部门和外协维保单位共同执行，但安全生产管理部门负责任大型复杂设备的安全生产应用，设备管理部门负责大型复杂设备的维修保养，并由其进行第三方维保外协管理。安全生产管理部门、设备管理部门和第三方维保公司形成了针对安全生产大型复杂设备维保的信息交互体。企业内维保安全管控信息的跨部门传递不及时，企业与第三方维保公司的安全管控信息传递难，是大型复杂设备安全监管信息传递的瓶颈。
总的来说，基于填报的信息系统、基于手填式的报告模式所需要花的管理成本越来越高，信息传递往往滞后时间长，数据真实性差，给设备端埋下故障的隐患，已经不适应目前的安全生产管理需求。
三、安监数字化之殇
从“321盐城爆炸到331昆山火灾之殇”，我们从另一个侧面会发现一个问题，各级单位都在不断建设和完善安全监管系统，为什么在化工园区如此重要的场所，仍然没有发挥作用？建设智慧的安监，“应用落地难”问题出在哪里？
总结“安全监管的数字化之殇”，有以下四项难点问题：“有系统无数据”、“数据时效性差”、“系统存在数据鸿沟”和“安全监管信息系统运维难”。
有系统无数据
有安全监管系统，但无设备、环境等安全监管数据在当前生产厂是普遍现象，厂里的安全生产管理系统往往是一个教育培训系统，很多数据都是模式数据，应付检查用，不能真正发现现场实际问题。为什么？主要原因是设备数据接入到安全监管系统成本高、改动难，即引进新设备改造生产线的速度超过了安全监管系统改造速度，数据接入安全监管系统成本甚至超过新设备改造生产线成本。设备接入的时间与成本是安全监管数字化系统好用的第一拦路虎。
数据时效性差
由于不能采用传统的物联网技术，导致大多数安全监管系统里面数据要么是造假的，要么是手操的，数据有效性差，不能及时有效的发现问题，更不要说用数据进行统计分析来发现预测未来可能出现的问题。
系统存在数据鸿沟
设备数据闭环在厂区内或者闭环在某个车间内，厂内各数据系统隔离，厂外与设备维保系统隔离，设备维保企业成为信息传递的真空地带，信息传递慢导致简单问题复杂化，人力、财力、物力都消耗大，资源不足导致部分时候安全监管流于形式，尤其是针对设备维保维修的安全管理容易一段时间形成真空地带。
安全监管信息系统运维难
部分企业通过物联网技术将设备信息和安全生产信息系统相连接，但由于没有为其信息系统运维的部门，导致新设备接入难，信息系统更改成本高，致使有系统无数据的现象普遍存在。
四、安监物联网之见
针对“安全生产数字化之殇”，航天大道从安监物联网建设方面提出解决方案，构建一个基于大数据物联网技术的安监云平台，让设备数据说话，打通各环节的数据壁垒，让安全生产监管系统有数可查，有数可依，为企业管理者，第三方安监管理者，设备使用方，设备维保方提供的不再是冷冰冰的信息系统，而是提供的是数据信息服务，进而通过信息技术加速安全生产管理的能力，使得企业发展的技术速度与安全生产管理的技术速度同步发展，减少悲剧的再次发生。
基于云技术的安监云
构建云技术的安监云提供系统服务的数据运维、打通各系统的数据鸿沟。其一，通过设备数据上云，构建技术设备数据的人联网信息平台，实现各方（安全监管方、设备使用方、设备维保方等）的信息无障碍交互，只能在统一的数据平台下，打通信息系统的鸿沟，才能及时发现问题、处理问题。其二，通过设备数据上云，构架统一的信息系统运维支撑服务团队，生产厂不用为安全生产平台单独成立信息化运维的队伍，降低运维成本的同时又能及时的获取安全生产数据，进而降低企业安全生产的负担，有效推动安全生产管理的新技术推行。
基于低成本接入物联网技术的安监云
基于低成本接入物联网技术实现的安监云，解决企业设备数据上云难，成本高，设备数据应用实时性、人口红利下降导致的人员不足等问题。
极简接入能力降低工程施工成本，使得物联网应用成本降低：通过“道物联（Daolink）”强大的接入能力，使得1名电气工程师30分钟设备上云，一天完成一个项目的建设与更改，极大的缩短物联网设备接入的工程时间，降低施工成本。同时利用“道物联（Daolink）”系统的自定义数据协议快速破解和适配功能，使得老旧设备具备上云上网的可能。
通过安全接入确保设备数据的安全性，使得企业设备上云成为可能：“道物联（Daolink）”利用航天自主可控技术，确保软、硬件完全自主可控，国产知识产权；链路私有协议，非对产加密传输，服务器数据存储加密；终端工业应用标准，两大类30余种模块 ，支持多种工业现场应用，构建安全的企业设备上云物联网通道。
通过系统强大的物联网工具化属性，使得降低了物联网建设及应用门槛：采用“道物联（Daolink）”一个电气工程师1天内上手，并熟练应用。同时具有较强的工具特性，支持第三方系统无缝连接，使得“道物联（Daolink）”具备给原安监信息系统提供数据的能力，从而构建一个有生命力的安全生产监控平台。
基于大数据技术的安监云
基于大数据技术实现的安监云，使得通过物联网上到云端的数据真正可用起来，实现海量数据及时获取，快速解算应用，综合统计分析，确保安全生产工作有理有据。
“道物联（Daolink）”大数据技术解决海量数据，进而实现海量设备数据并发处理，违规监控及时发现、故障预警实时处理。
大道物联网站体验入口
https:// cloud.iot.htdadao.com/dataview
用户名：test123
密 码：123456
(审核编辑: Doris)
