福耀集团牵头完成国家工业互联网二级节点项目

来源:智汇工业

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关键词:福耀集团 工业互联网

    步入福耀集团展厅,在令人眼花缭乱的玻璃产品中,一个并不起眼的二维码却代表着企业信息化建设的最新成果——由福耀牵头,今年3月完成的国家工业互联网标识解析二级节点(材料行业应用服务平台)项目。


    “通俗地说,凭借一个二维码就可以对机器和物品进行唯一性的定位和信息查询,这是实现全球供应链系统和企业生产系统精准对接、产品全生命周期管理和智能化服务的前提和基础。”福耀信息部总监李亮一边介绍,一边拿出手机,对着展示产品上的二维码扫一扫,手机上立即显示出包括产品编号、名称、年款、生产序列号、生产地、销售地等10多项数据资料的商品信息。


    李亮告诉记者,依托工业互联网标识解析二级节点(材料行业应用服务平台)项目,福耀一共开发出12个创新应用场景,目前均已成功落户“国家级大平台”。



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    场景应用覆盖产品全生命周期


    不久前,福清市民王女士走进一家汽车修配店,咨询前挡玻璃在轿车发动起步时为何总发出“嗡嗡”声。在店主的介绍下,她选择更换一块福耀汽车玻璃。付款前,王女士拿出手机,扫描了玻璃上的二维码,确认了玻璃的各项信息和真伪。“后续使用过程中,您还可以根据二维码,就因产品质量导致的问题进行质保和维权。”听着店主的细心交待,王女士露出了满意的笑容。


    “这就是标识解析应用的一个小场景。”福耀集团信息部项目经理林发旺说,福耀针对配件市场实施扫码追溯的应用场景始于2018年,“一物一码”为每片玻璃赋予了唯一“身份证”。在申请二级节点项目之后,福耀通过福州行业二级节点,直接连接到位于广州的国家工业互联网顶级节点,将每个车间、每个玻璃店、每片前挡玻璃所产生的数据信息,实时传递到国家“大动脉”上,进一步增强了产品公信力。


    除了产品追溯,标识解析在福耀还有不少应用场景,“铁箱全生命周期管理”APP便是其中之一。“因为储运需要,福耀集团有大量的铁箱需要管理,一旦信息不畅或记录有误,就有可能发生铁箱配置断档的情况。”林发旺说,集团开发出“铁箱全生命周期管理”APP,由此,福耀上下游厂商都可通过工业互联网二级节点,查询铁箱及相关货物的信息,信息交互能力进一步提高。


    从物流器具到产品追溯,从园区管理到质量跟踪,福耀围绕标识解析开发了12个场景应用APP,覆盖了汽车玻璃的整个产品生命周期,为材料行业创新应用提供了范本。



    发展智能制造 打造“未来工厂”


    标识解析是国家工业互联网建设的重要项目,但对于福耀来说,这还只是企业发展智能制造的冰山一角。


    在福耀信息化系统中,记者看到了一座完全复刻广州汽玻的虚拟工厂——这不是一个简单的3D模型,而是做到了与现场的每一个车间、每一个工序乃至每一个工位进行实时数据连接。在虚拟工厂中,管理者点击任何一个生产节点,就可判断生产状态,下达管理指令。


    从普通的实体工厂,到标准的数字化工厂,最终到可以自我训练、自我提升的虚拟工厂,是福耀数字化建设的路径和目标。据介绍,目前福耀广州的虚拟工厂已经实现了与现场完全同步,在成都中转库和长春中转库,企业也同样建立了一套虚拟体系,已经在建模实验。未来,这些虚拟工厂将帮助管理者远程解决“点”上出现的问题,成为福耀高质量发展的重要保障。


    类似的改变正贯穿于福耀的生产全链条。“国家工业互联网二级节点项目是一个驱动点,它会驱动福耀内部包括商务、生产的全供应链的数字化。”李亮说,站在国家工业互联网建设的新风口,福耀不仅能够继续利用数字化打造精细化运营能力,还能借助国家政策,推动和带动产业链更加高效地合作。未来,福耀将与汽车主机厂合作,以二级节点平台为载体,建立数据交互渠道,建立产业链的高效“链接”。


    (审核编辑: 小王子)