郭台铭谈智能制造：富士康部分工厂已实现关灯生产

“目前富士康的几个工厂已经可以进行生产流程的智能全记录，并且每一个步骤都会自动化检测，最终做到关灯生产了。”在11月17日，2016年世界互联网大会.乌镇峰会“中外政企对话”分论坛上，鸿海集团董事长郭台铭举例说道。

　　作为中国制造业的典型代表，富士康如何从传统制造业借助数字经济转向智能制造.如何积累制造过程中所产生的数据并将其反向指导于生产.如何重新链接整合供应商、零组件、成品制造、终端用户、采购、售后之间的关系。

　　郭台铭谈智能制造：富士康部分工厂已实现关灯生产

　　数字经济是“中国制造2025”根基

　　在郭台铭看来，数字经济跟传统制造最大的不同在于，数字经济让我们学会了怎样从传统的制造变成智能制造，即利用制造过程中所产生的数字来叠加互联网的运用。

　　“‘智能制造+互联网’，而不是‘互联网+’，智能制造的平台它是一个数字经济的基础。货真、价实、物美、价廉的交易关系为数字经济的结构是建立在实体经济的价值创造过程。”郭台铭强调。

　　以富士康的关灯生产为例。整个工厂生产流程运用影像辨识、信号处理等物联网技术进行全智能记录，每一个单一机台在进行数据积累，而每个机台跟机台之间通过影像识别和影像传送再次产生大量数据，整个生产过程是一个海量数据诞生的过程。

　　“关灯生产以后我们可以将人拿掉，过去传统的自动化，传统的机器人生产，都是用人跟机器作为控制的界面，现在完全是物跟物跟机器之间自己联网的界面，工厂从物联网进入无人自主生产。”郭台铭指出。

　　在自主化生产的过程中，每一个生产流程都会进行自动化检测，生产过程中是否符合质量要求，并将数据回馈，把这些数据完整地保存下来，作为下一代产品设计的数据参考。

　　“我们抓取的数据，不仅仅告诉我们怎样标尺寸，还可以告诉我们怎样定工差，机器也会进行深度学习，当我们累积很多经验后，用数字和影像告诉我们下一次工差定在什么样的水准。” 郭台铭举例说道。

　　富士康工业互联网的构建离不开物联网大数据，主要包含：上线、云端、联网、互通、反馈几个环节，郭台铭表示，在富士康内部，称之为云、移、物、大、智、网+机器人。

　　在其看来，富士康过去需要的是机械工程的师傅，现在要的是会运用数据的判断者，因为它知道数据能够告诉我一些什么，并且最后进行联网。

　　“C2C”的模式

　　郭台铭认为下世代将迎来智能制造产业革命，这其中包含用户大数据、制造流程大数据、物流供应链大数据三部分，将这三大流程所产生的大数据彼此互通互联才会产生下世代的所谓智能制造。

　　现阶段富士康在推行“C2C”模式，例如在此次天猫“双十一”活动中，富士康把零组件和供应商协调好，在接到用户订单以后，很快从零组件制造商到成品制造到终端用户以及采购售后服务打通。通过积累的数据，在明年“双十一”中富士康会根据产能，根据用户端数据，告诉供应商储存多少原材料、货源、零部件，告诉生产线何时开工，做什么样的产品。

　　“用大数据供应链从零组件的制造一直到消费者，把中间没有效率的、造成待料库存的环节我们负责消除，就是运用数字经济大数据所产生的模式。”郭台铭解释道。

　　有趣的是，今年马云不断强调新零售、新制造、新技术等概念，郭台铭调侃他跟马云常常沟通，不晓得这些概念是不是其触发了马云的灵感。“未来的发展是一个硬软整合，持续结合。”郭台铭表示。