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三菱电机从1956年就开始了数控系统的研发，到目前已经有50多年的开发历史，岁月的积累使得三菱数控系统拥有多项数控系统的研究成果。三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。 [详情]
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数控技术专业集传统的机械制造、计算机、现代控制、传感检测、信息处理、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础。特别是加入WT0以来，国际市场对数控技术人才提出了更高的要求，因此高职教育应为培养了大批数控技术专业人才而努力。 [详情]
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目前我国较发达的经济特区。这类人才相对很少，数控技术人员受到高度重视，数控技术就业前景 更加广阔。其他省市地区，数控人才更是寥寥无机。因此,从长远看，培养一大批数控编程、操作、维护人员是非常毖要的。因为未来企业之间的竞争归根到底是人才的竞争。 [详情]
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本文以加工椭圆为例，介绍了应用GSK980TD 数控系统的宏程序功能来完成椭圆车削加工的编程方法和技巧，该方法同样适用于抛物线等非圆曲线的编程加工。 [详情]
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加入WTO后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为"世界制造中心”,数控技术已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一,目前我国机床的数控化率仅为1.9%,而日本高达30%,美国超过了40%。在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。 [详情]
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随着数控机床的日益普及，许多工厂都拥有了一定数量的数控设备。当公司业务扩展到一定程度时，数控设备就会越来越多。[详情]
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曲轴是活塞式发动机的主要零件之一，用来将活塞的往复运动转变为旋转运动。目前发动机的曲轴几乎全是整体式的，只有个别转速较低的柴油机采用组合式曲轴。[详情]
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广州数控一直以核心技术为动力，以追求卓越品质为目标，以提高用户生产力为先导，利用一流的生产设备和工艺流程，一流的服务团队吸引更多的客户，为推动国产数控系统的不懈努力。 [详情]
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多轴联动数控加工进给速度对零件加工质量与刀具磨损有重要影响。首先分析了多轴联动数控加工进给速度的特点。研究了进给速度控制技术与进给速度后置处理方法。并以Pro／E为平台实现了某型号零件多轴联动数控加工。加工实例表明。提出的进给速度控制技术和NC程序后置处理方法可有效保证零件加工质量。 [详情]
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为了实现高效的五轴加工，本文对五轴RTCP技术进行深入研究，通过对旋转角度的细分及插补点处非线性误差补偿，减小了加工中的非线性误差并满足补偿算法的实时性，通过对各轴速度进行约束的前瞻算法、减小了加工过程中的机床振动，从而提高了工件表面的加工质量。本文提出采用基于参数配置的运动学模型，提高了工件程序的可移植性。最后将该算法添加到GJ-310数控系统中，并进行了试验验证，结果表明该算法可以满足加工要求。 [详情]
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本文绍了一种可用于内齿加下的高精度线切割机，解决了三个关键技术问题：基于时栅传感器的宅心式高精度分度转台；钼丝在加工过程中的自动检测与自动补偿；空心转台的智能化时栅传感器、钼丝测量系统和线切割机中央控制系统三部分间的局部闭环及全系统大闭环数控。[详情]
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本文提出了一种采用一个单片机同时实现数控和可编程逻辑控制功能的方法，充分发挥了单片机的能力，简化了硬件结构。实践证明该方法经济可行。[详情]
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本文介绍了五轴数控机床的运动方式，阐述了空间自由曲面五轴联动数控加工中刀具路径规划的基本方法:参数线法、CC路径截面线法、CL路径截面线法、导动面法等。之后对五轴加工中刀具轴向规划进行了论述:垂直于表面方式、平行于表面方式、倾针于表面方式。[详情]
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传统数控车床系统随着现代制造业的快速发展，人机界面不灵活、功能不易扩展、兼容性差、系统封闭等问题日益凸现出来，而开放式数控系统的出现有效地解决了数控车床升级改造的问题，有效地解决了框架结构固定、控制系统专一与市场需求变化频繁之间的问题[详情]
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本文针对某型雷达上的紫铜块加工效率低、劳动强度大问题，通过对钳工加工过程的工步分析，找出"瓶颈”所在，采用钳工与数控铣加工的相互配合，通过工装设计，优化了流程，提升了加工效率。 [详情]
