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文章阐述了CAXA制造工程师对复杂零件的三维造型设计，生成加工轨迹和NC程序的过程。对于需用四轴数控机床加工的部分，用VERICUT仿真验证、优化，有效地避免了加工前的过切、欠切，刀具与工件、机床、夹具碰撞等现象。最后将验证的NC程序导入立式加工中心HNC-210B进行实体加工。 [详情]
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数控车床使用G90、G92、G94指令，使程序简化了一些，但还有一类被称为复合型车削固定循环指令，能使程序进一步得到简化，使用这些复合型车削固定循环指令，能大大提高加工效率。外圆粗车循环G70、封闭切削循环G73、精加工循环G70加工外轮廓主要的应用最多，在数控编程加工过程中，应该正确选择相关指令。 [详情]
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本文通过对数控编程Mastercam数控软件自动生成程序特点的介绍，阐述FANUC数控铣床程序格式的异同，强调对：数控软件编程后置处理进行二次开发方法，使用二次开发后新的文件来自动生成程序可直接应用于数控铣床上加工。 [详情]
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在SINUMERIK 840D数控系统，利用用户扩展接口的方法，开发嵌入式管理维护界面，介绍编制PLC程序，现场调试效果良好。 [详情]
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为了研制开发出具有自主知识产权的旋压机床专用数控系统，使旋压工艺与数控技术得到最有效的结合，本文对基于ARM嵌入式数控系统的数控软件实现进行了研究，[详情]
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非圆零件因其与传统的回转体零件的特征差异，而使其加工有其特殊性，针对这种特殊性介绍了由工控机控制数控车削数控软件控制系统。[详情]
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数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联结，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。[详情]
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Delcam PowerSHAPE 2013提供了更完美的直接建模工具，具有更快的选取功能，更多的逆向工程功能，也更简便，更灵活，更易于控制，可助您极大提高生产力。[详情]
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金属切削刀具切削部分的结构要素、几何角度与斧头等刀具有许多共同的特征。如图1，各种多齿刀具或复杂刀具，就其一个刀齿而言，都相当于一把斧头的刀头。现以熟悉的车刀为例说明刀具主要几何角度。[详情]
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在CAM系统中，可以通过计算机来生成NC加工刀具运动轨迹，但要获得数控机床能够直接识别的程序代码，还需要将得到的轨迹数据转换成为机床的程序代码，这个过程称为后置处理。[详情]
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复合加工技术与常规数控加工工艺相比有明显优势：①缩短产品制造工艺链，减少了生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，提高了生产效率;②减少装夹次数，避免了由于定位基准转化而导致的误差积累，提高了加工精度。[详情]
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当今，PC数控系统结构主要利用Pc机作为软硬件平台，以通用操作系统实现弱实时任务，在总线上连接专用运动控制卡实现数控强实时任务，这种PC+运动控制卡为体系结构组件的数控系统其开放性在于运动控制器有适合PC机开发的软件包，但运动控制器的生产并没有国际统一的标准，开放程度仍然有局限性。[详情]
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TOT是“移交－经营－移交（Transfer-Operate-Transfer）” 的简称，它是项目融资的一种形式，具体是指中方在与外商签订特许经营协议后，把已经投产运行的交通基础设施项目移交给外商经营，凭借该设施在未来若干年内的收益，一次性地从外商手中融得一笔资金，用于建设新的交通基础设施项目；特许经营期满后，外商再把该设施无偿移交给中方。[详情]
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在系统地阐述了数控系统的构成、模块和任务的划分、功能的确定、加工控制的数据流程、数控软件结构的基础上，介绍了一种基于LabVIEw平台的上、下位机形式的数控系统的实现方法和途径。 [详情]
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本文介绍了用于多功能激光加工数控系统的软件，它应用了DCOM设计技术，提高了系统的柔性和开放性，应用了基于遗传基因算法的人工智能技术，实现了激光切割质量和效率综合优化的激光切割轨迹的辅助设计。 [详情]
