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根据锥齿轮全数控切齿加工的特点，采用西门子人机界面开发工具HMI Programming Package开发了基于西门子840D系统的锥齿轮数控切齿数控软件，并将该数控软件系统嵌入到天津第一机床总厂制造的YKD2275全数控锥齿轮铣齿机上进行切齿实验验证该数控软件系统的正确性及实用性。 [详情]
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在windows平台上利用QT4．8图形界面开发工具，调用PMAC的库函数，开发V沟机的数控软件。论文介绍了QT与PMAC的通讯方法，软件主界面的设计和实现，系统的初始化，NC代码的编译，自动、手动、回零等CNC控制功能，三维图形的显示和模拟仿真。并详述了系统的参数设置，V槽参数化编程模块的实现过程。初步完成了V沟机数控软件应用程序的开发。 [详情]
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利用接近开关对车刀与工件的位置进行判别，同时利用PLC对车刀速度和方向进行检测，当检测认为车床切削系统处于撞刀警戒状态时，由PLC输出控制信号切断脉冲输入，并实现电机锁相制动。本文给出了接近开关电路原理图及PLC的控制程序，并对接近开关的警戒距离进行了分析。 [详情]
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基于NX和Master CAM的LCD盒注塑模具设计与数控加工
文章以LCD盒塑件为例，利用NX软件对注塑模具进行了设计，并运用Master CAM软件对模具塑腔进行了数控加工。结果表明：NX和Mastar CAM两个软件槽结合，不仅能够提高注塑模具设计与加工的质量和效率，而且能够缩短模具生产周期。 [详情]
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本文简单介绍了目前的华南数控软件系统，并提出了2.6内核+RTAI的优越性，然后从华南数控软件系统的结构开始，分别从嵌入式操作系统以及数控软件的层面上叙述了系统的升级和数控软件源代码的修改过程，以及在此工作中需要注意的事项。最后，通过对比新旧系统的实时控制性能得出结论，表明2．6内核+RTAI的新系统不仅保持了原系统的所有功能，而且在实时控制性能方面获得了令人满意的效果。 [详情]
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本文介绍了数控系统，通过分析半自动提速铁路轴承内、外滚道超精机的控制系统，得出了数控程序NC和逻辑控制程序PLC之间联络的一种简单、实用方法。 [详情]
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在对DOS实模式下扩展内存(XMS)技术分析的基础上，给出了用户开发数控软件程序时调用扩展内存存取数据的方法，该技术突破了常规640K内存的限制，提高了数据的传输速度及控制的实时性，已成功地应用于数控系统，并取得显著效果。 [详情]
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数控系统的内置型PLC作为摸不着的自动控制单元，不易被人理解。通过用户编写的PLC源程序在华中数控系统中的编译、加载及运行的实现，来说明内置型PLC的运行机理，为更好地诊断机床故障和扩展机床功能提供思路。 [详情]
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本文介绍了嵌入式Windows CE 系统在数控加工应用领域的平台定制，提出了在Windows CE 下的嵌入式数控加工系统的软件架构，探讨了嵌入式数控软件主要功能模块及其关键实现技术。 [详情]
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文章以T35龙门五轴联动加工中心为例，详细介绍了在NX7.5中对大型龙门结构的数控五轴加工中心机床的切削仿真加工系统进行开发的方法与过程，开发了T35在NXNX7.5中的碰撞仿真加工系统。 [详情]
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本文介绍一种CAD/CAM数控网络系统,该系统以Windows2000 Server为操作平台,以流行的CAD/CAM软件为软件平台,通过网络数据通讯和中央计算机集控,实现数控自动编程、DNC直接数控加工。该系统用于中小企业的生产实践,同时可用于科研、教学等工作。 [详情]
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本文简要介绍了VC++和MATLAB混合编程技术，并通过一套基于数控铣削过程的动力学仿真优化应用数控软件的开发实例说明了混合编程技术在科学计算软件开发中的应用，包括混合编程实现的过程，并对程序在编译、运行和发布中的一此难点进行分析与解决，为此类科学计算软件的开发提供了一种可借鉴的方便灵活的实现方法。 [详情]
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本文介绍了一种新型激光加工数控驱动程序的设计，通过路径自动排序、速度均衡处理等方法，实现了较精细的加工，效果良好。 [详情]
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基于光洋GDS—09FH数控系统的温度检测模块PLC程序设计
温度是电机工作状态的重要指标之一，为保证电机在正常状态下工作。对电机的工作温度进行实时监控是非常必要的。西门子伺服电机的内置编码器接口中的13和25号针为温度信号输出。在西门子系统下电机温度可以直接在驱动信息中读出。本例中所介绍的精密卧式加工中心使用的是大连光洋的数控操作系统。各伺服轴均采用了西门子的伺服电机，因此其输出的温度信号不能直接由光洋的伺服驱动器接收处理．需要使用光洋的温度检测模块对电机温度信号进行处理。使之能够在系统HMI中被用户读出。用户可以通过指定通道来选择查看各伺服电机的工作温度。实[详情]
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本文针对日益增长的复合加工需求，提出了一种在一台数控装置中实现多任务、多通道数控加工的数控系统软件设计方案，建立了数控软件的总体框架和数据关系，分析了数控软件的界面模块、解释器模块和任务及通道控制模块的设计要点。通过在总体框架中增加任务及通道层，在数据映射中关联通道结构，在界面中规划布局，在解释器扩充多个通道间的协调指令，在任务及通道控制中利用状态机控制的方式，完成了整个设计方案。该方案为单数控装置实现复合功能提供了有效的技术验证。 [详情]
