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数控机床的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m/min，主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r/min，机床结构也从敞开型向封闭型转变。[详情]
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本文以某系列升降机中B型联轴器为例，在分析其加工工艺基础上，根据多工序加工对数控加工机床设备与夹具装置的要求，提出用夹具的柔性化替代机械零件多工序加工依赖于数控机床的高柔性，从而解决目前企业实际生产问题。基于西门子A7-200PLc编制程序控制气动夹具，给出夹具控制流程图，定义I／0口，编制梯形程序生成语句表，并成功调试。该夹具的成功开发，为实际生产中制定同类机械零件的加工工艺方案和进一步实现程序控制气动夹具融入到数控机床中的柔性制造系统提供参考。 [详情]
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本文主要介绍了复合刀具在孔系加工中的选型，以及根据不同孔系情况对复合刀具的改进设计和合理选用复合刀具具的组成。在孔系加工中，选用复合刀具后，可以明显提高生产效率，降低劳动强度，保证零件的加工精度等。 [详情]
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本文论述了高速加工技术应用于模具制造的优点及当前存在的问题。总结了高速加工对刀具路径要求。以飞轮壳凹模高速数控加工程序编制为例，详细介绍了利用Cimatron E7.0软件编制模具高速加工程序的方法。提出了利用设计模具编程模板解决当前某些问题的方法。编程模板在模具数控加工中的应用，实现了CAPP与CAM编程的一体化操作和信息的有效集成，帮助工艺人员快速、精密地完成零件的加工制造，并且不仅使加工效率大大提高，还使模具表面质量更佳，使用寿命更长。 [详情]
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叶轮是典型的通道类曲面零件，不同加工方法所获得的加工精度和表面质量对叶轮的使用性能有很大影响。文中对整体叶轮加工工艺进行了分析，确定了数控五轴机床加工叶轮的工艺流程，并使用UG.60 软件特有的可变轮廓铣削功能对加工刀路进行了编程，并进行了刀路轨迹仿真。 [详情]
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4+1加工工艺比5轴加工效果更好，刀具寿命、切削时间和工件表面粗糙度等均能够得到一定改善。[详情]
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切屑控制攸关每个工厂的生死存亡，切削刀具业最关心的问题就是如何始终如一的保持延性钢（例如SAE 1018、1020和8620）的断屑能力并且很好的控制毛刺。[详情]
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数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，由于它具有良好的柔性、高的加工精度和稳定性、能加工复杂零件、减轻了工人的劳动强度和易于实现现代化管理等一系列优点，目前在机械制造行业中得到了广泛的应用。 [详情]
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数控机床对于我国的零件的加工以及工业的发展做出了十分重要的作用，液压系统作为数控机床的重要结构之一，但是由于数控机床的液压系统缺少相应的维护工作，由于液压系统的故障对数控机床的加工工作造成了十分严重的影响。[详情]
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三相交流伺服电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。[详情]
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利用单片机对直流稳压电源进行控制，改善了电源的性能，[详情]
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本文阐述以西门子840D数控系统为开发平台，通过VB开发特殊的系统界面，利用VC编制出与西门子数控系统相联系的语言动态链接库、西门子数控系统提供的VB、VC接口，实现特殊的界面及加工方法，嵌入到西门子数控系统这一OEM软件设计的全过程，开发出能满足特殊控制需求的全数控凸轮轴磨床OEM软件。 [详情]
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五轴联动数控加工技术不仅代表着一个机械制造企业的发展水平，更代表着一个国家机械制造工业的发展水平。[详情]
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曲面加工中非常典型的电吹风凹模零件加工为例，以MasterCAM系统为加工平台，对零件特点进行分析，对加工难点提出了策略，规划了加工工艺，解决了复杂曲面的加工，取得了良好的加工效果。 [详情]
