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刀具半径补偿功能是数控铣削加工的重要功能，介绍了使用刀具半径补偿功能实现零件外形轮廓和型腔的粗、精加工，以及在加工等宽壁厚工件和结合宏程序与系统变量，加工复杂的轮廓型腔或凸台、边缘截面为曲线的工件时的使用方法。 [详情]
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数字化虚拟制造技术是制造技术与仿真技术相结合的产物，它集制造技术、机床数控理论、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)和建模与仿真技术于一体。 [详情]
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数控设备在现代制造系统中处于基础、核心地位。随着工业控制技术的飞速发展和不断创新，现有数控设备的控制单元常常是一种独立系统，很难在原有的控制单元基础上进行控制功能、新的控制策略、高层次卜．的任务扩充。为了改善现有数控系统存在的上述不足，三菱数控在最新推出的数控系统M700V／M70／C70中，更注莺强化现场总线控制技术，在提供专业数控系统和先进的控制技术之外，使数控装置能够非常容易地配置或扩展。 [详情]
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基于S7-300的PLC在数控加工中心气动换刀控制系统中的应用研究
基于S7-300 可编程控制器PLC，结合气动控制技术，实现了对数控加工中心气动换刀系统的控制系统的改进。本文分析了系统的硬件及软件设计，提供了主要的硬件原理图和软件梯形图。最后，将所开发的控制系统应用于YY-1060 立式加工中心，其在4s～6s 内可完成整个自动换刀过程，且相应的流速、压力、位移参数完全满足要求。研究结果表明，换刀过程快捷、准确、可靠，完全能够满足使用的要求。 [详情]
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NX是数控加工技术中应用最广泛的CAD／CAM软件之一。通过实例介绍NX实现自动编程的方法，加工参数设置，模拟加工，自动生成NC代码等， 从而说明NX数控加工中的应用。 [详情]
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随着数控设备的逐年增加，数控加工逐渐成为零件加工的主要方式，为了提高数控设备的加工精度和效率，首先要合理的选用刀具和切削用量，现在数控加工多采用标准的机夹式刀具，由专业的厂家制造，对于操作者来说主要的任务是选择适合的刀具和切削参数，充分发挥刀具的效能。本文从实际应用的角度出发。详细介绍了数控刀具的种类、选用方法和切削用量的选用原则，对实际生产具有一定的指导意义。 [详情]
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阐述了PC机数控系统的特点，介绍了一种利用线程技术实现PC机数控系统，并分析了在数控加工中数据的结构以及算法的实现。该系统已经在实际的车床数控系统中得到应用。 [详情]
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结合典型的数控故障实例, 文章分析了PLC程序在数控机床故障诊断中的应用方法, 给出了PLC诊断法的基本步骤, 并指出: 通过分析PLC的梯形图对故障进行诊断, 利用NC系统的梯形图显示功能或者机外编程器在线跟踪梯形图的运行, 可提高诊断故障的速度和准确性, 但这种方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号,又要熟悉PLC编程器的使用方法。[详情]
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在数控切割技术飞速发展的今天，人们已经意识到利用先进的数控切割与优化套料技术，不仅是保证产品切割质量和焊接质量的关键，而且也是提高板材利用率的关键，因此对于数控切割和优化套料的重视程度越来越高。在此，结合实际操作，对优化套料提高板材利用率的智能数控套料编程软件(简称InteGNPS)的模块功能及套料方法进行探讨。 [详情]
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本文叙述三菱数控系统原断电重启功能的操作方法及一种新断电重启的方法。 [详情]
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本文阐述了基于企业的实际条件，选用NX5.0软件设计合理的加工步骤，编制了五轴联动的加工程序，成功加工出比较复杂的零件，实际应用效果良好。 [详情]
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文中主要舟绍光栅尺在数控藩地铣镗床上的应用特点和安装操作方法，包括光栅尺的拆包检查．基面的平行检验、基本的装配操作、光栅尺的距离调整等。 [详情]
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本文介绍数控检测系统的种类。重点分析了光栅检测系统的原理。读数头把工作台的位移量，由光栅尺把光信号转换成莫尔条纹移动量，再通过光电转换元件，把光强信号转换成与光强成比例的电信号，然后由放大电路、整形电路、倍频鉴向以及计数电路处理，最终记录下工作台的位移量。 [详情]
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本文介绍了使用CAXA制造工程师软件中的零件造型模块对型腔进行了三维实体零件造型，用制造工程师中的CAM模块对型腔进行了加工模型的创建、加工设置、成型过程仿真和数控编程。利用制造工程师CAM系统的后处理功能，自动生成顶型腔的数控加工的NC代码。提高了复杂型腔的设计、制造速度。 [详情]
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?有些物料因为其特殊的物料属性，在粉碎过程可能会出现粘附，从而导致堵料或团聚现象，给粉碎工作带来相当大的麻烦。在经过长期的经验累积和不断创新改良后，针对物料粘附现象特别推出了陶瓷内衬气流粉碎机。[详情]
