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纺织锭杆作为纺织机械中的重要基础部件，其精度直接影响着纺织机的加工质量。精度的提高关键是降低锭杆的噪声，提高锭杆的转速。实现这些技术的关键就是提高锭杆与锭盘配合面的表面光洁度，用PLC控制实现锭杆的超精完全解决了因锭杆表面光洁度造成的不良影响，具有较高的实用价值。 [详情]
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本文述了天津铁厂高炉供水系统的PLC控制原理和工艺，重点介绍PLC系统在高炉供水中的应用。 [详情]
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本文采用德国西门子公司生产的S7—200型PLC对井下救援机械手进行控制，机械手机构设计运用仿生学原理，实现三自由度运动，并给出机械手的软、硬件设计；设计出的机械手具有动作灵活、操作方便、救援可靠，对保障人身安全、减轻劳动强度都有着十分重要的意义，具有很强的实用性。 [详情]
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本文介绍了一种用于试验教学的气动机械手的结构组成及工作原理。通过PLC编程，实现了气动机械手的电气控制，顺序完成了各规定动作，并圆满完成了自动搬运任务。该机械手性能稳定，能很好地满足教员和学员的试验要求。 [详情]
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电柜是电器元件的载体，也是这些电器元件最直接的保护层，好的电柜设计是保证电气系统以至整个机床正常运行的必要条件。在国标GB5226-1《工业机械电气设备》第一部的通用技术条件中，对电柜设计有较明确的要求，下面针对西门子数控系统特点简要说明对电柜设计的要求。 [详情]
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本文讨论了Windows系统下的几种采用定时中断的方式来获得数控系统实时控制的方法。比较深入地分析了通过外部硬件中断实现的方法。并结合Windows操作系统的多线程机制来实现数控系统控制的实时性。 [详情]
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随着生产自动化水平的不断提高，依托于机床电气控制的自动化系统逐渐成为当今的一大热点话题，PLC产品拥有极为乐观的发展前景。本文首先介绍了PLC控制系统设计的基本原则及步骤，之后对可编程控制器的编程语言、编程方法以及程序设计进行了深入的分析和阐述。 [详情]
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文章介绍了叶片根冠转接的几何特性和造型方法，以及在数控机床上对其进行加工的几种方法，并分析比较了它们各自的优缺点。 [详情]
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文章首先基于ARX技术的特点分析了该技术在数控加工中应用的可行性，然后结合MFC技术实现了基于AutoCAD平台的NC代码查询、加工工艺干预、NC代码的自动编程、NC代码的验证以及加工过程的动态仿真与在线检测等功能，从而使数控加工更精确、更高效，同时也为实现数控加工的CAD／CAM／CIMS一体化提供了一种可行的途径。 [详情]
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对高速切削加工的重点关键技术进行分析，指出材料去除的方法、切削刀具的选择与使用，以及高速加工编程会对高速切削产生直接的影响。要实现高速切削这些关键问题需要突破，在对关键技术研究的基础上，针对高速切削CAM编程中存在的加工对象信息不完整性、CAM系统自身存在的问题以及CAD与CAM的连接等问题进行深入剖析并给出相应的对策，为高速切削提供理论基础。 [详情]
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文章介绍了Pro/E的模具CAM技术，研究了模具数控镜削加工的基本流程，应用Pro/E的NC模块对实例"晾表叉”的模具型腔进行数控铣削加工，通过加工的过程和方法，验证了应用Pro/E软件进行模具设计与制造的优越性。 [详情]
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改革开放以来，现代化数控机床的技术应用非常广泛，然而数控机床是一个十分复杂的系统，其常见的故障通常可分为电气故障和机械故障，经过实践研究，数控机床故障出现率最高的是电气故障，本文就主要通过调查研究，分析数控机床的常见电气故障，并提出了检测排除方法，希望能给读者一丝启发。 [详情]
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本文以西门子S7—200PLC、变频器和旋转编码器组成的交流变频闭环调速系统为例，介绍了基于PLC的变频闭环调速系统的工作原理、设计与实施方法，阐述了PIE在变频闭环调速控制系统中应用和实施过程的关键技术，并指出了系统在设计与实施过程中中应注意的问题。 [详情]
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数控机床上的PLC主要完成加工过程中的顺序动作控制，一旦出现故障，会严重影响生产效率，延长停机时间。本文以FANUC 0系统的数控机床为例，介绍了数控机床上PLC的作用以及与外部信号的交换，详细阐述了PLC画面操作与使用的方法，基于PLC故障诊断的常用方法和思路，对FANUC 0系统数控机床常见故障进行了案例分析与处理，并总结了PLC故障诊断的注意事项。 [详情]
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随着数控技术的迅速发展，数控机床的普及渐渐地成为机械行业的潮流。如果我们设计数控机床的PLC控制程序时，我们编制一个I/0处理子程序，那么当数控机床所选用的输入/输出元件的规格作了变动，我们就能够不修改PLC控制程序，而PLC也能适应或兼容外部的输入/输出元件的这种变化。或者当设计PLC程序的时候，不知道外部的输入/输出元件的具体特性时，也可以将其统一对待，先进行编程。从而提高程序的通用性。 [详情]
