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显示器、触摸屏、终端-这些人机界面似乎无处不在。它们中的很多比二十年前的按钮和开关还要小，而且功能已经非常复杂，可以帮助管理和运营进行控制，并为其提供信息。[详情]
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为解决翼面结构参数化设计的问题，研究了翼面结构各组成元件的个数、位置、截面尺寸参数化描述的方法。文章基于这些参数研究如何通过CATIA二次开发方式自动生成翼面结构三维图以及从总体模型获取机翼外形参数。在对翼面结构参数化描述的基础上，应用Visual Studio环境下CATIA二次开发技术，结合VB和C++语言混合编程，实现翼面结构的参数化设计。 [详情]
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CAXA制造工程师是集CAD、CAM于一体的软件，现已广泛应用到数控加工领域。本文以可乐瓶底的凹模型腔为例，主要阐述了复杂曲面从造型设计到刀径轨迹生成、加工仿真和G代码的生成等一体化的解决方案，来实现高效优质的数控加工。 [详情]
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本文以五轴联动加工的典型零件叶轮为例，结合UG NX软件，主要阐述了整体叶轮的数控加工工艺流程规划、数控加工编程等。并在MIKRON UCP800 Duro五轴联动加工中心上进行加工。该加工方案合理，为类似零件的加工提供了思路和参考。 [详情]
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NX作为一款高端的CAD/CAM软件，在实际加工中有着广泛的应用。通过NX4.0自动编程的方式，在TK42200数控龙门铣镗床上加工压力容器上的关键件——锻管复合型面，生产效率高，加工质量好，生产成本低。该方法对其它复合型面的加工也有借鉴意义。 [详情]
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系统提出应用高速切削技术在模具制造中的一些关键技术，包括高速切削加工机床的选购、CAD／CAM的选用，走刀路径规划等加工工艺的确定。 [详情]
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该薄壁零件型腔复杂，设计基准多、几何公差精度高、特征多，为最大限度地减轻质量，设计采用厚1mm局部为0.3mm的薄壁，并且在1mm的隔筋处增加安装凸耳（见图1），这种设计在加工时刚度差，在切削力的作用下，易产生加工变形及零件与刀具的共振现象，造成壁厚上薄、下厚、尺寸超差及其表面颤纹的现象。[详情]
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本文针对门五金件孔槽数控加工时多次装夹、多工序、多工位以及加工精度差、效率低等问题，从门五金件孔槽的结构特点及数控加工原理出发，分析门五金件孔槽数控加工机床夹具设计要求，提出一种新的门五金件孔槽数控加工夹具设计方法。该夹具系统能够实现木门全自动定位夹紧，且一次装夹可完成门五金件孔槽数控加工。该方法提高了加工精度、生产效率，对实现门五金件孔槽数控加工的规模化具有重要意义。 [详情]
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本文分析了现行五轴联动数控加工编程标准ISO6983对数控系统刀具半径补偿和刀具长度补偿功能支持的不足，提出一种刀具半径补偿向量模式的编程方法，以主轴头旋转类型的五轴数控机床为例说明了五轴加工中实现刀具补偿的方法。 [详情]
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本文基于Pro/ENGINEER平台，研究了NC模块的工艺处理和规范以及建立刀具数据库的方法，并通过灵活应用建立起的刀具数据库等功能，快速提高了编程效率。 [详情]
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本文针对高频加热与淬火工作环境恶劣的情况，设计了高频淬火机械手。该控制系统以PLC为核心，控制三个气缸的电磁阀，使机械手完成移动、夹紧、旋转等动作；利用红外温度传感器对高频加热的工件进行实时温度采集，传送给PLC以实现准确控制温度和高频加热机的起动停止；配套的触摸屏可设定参数、控制机械手、实时显示温度和动作名称，实现对机械手工作过程的监控。实验表明，该控制系统稳定可靠，大大降低工人劳动强度，提高工作效率。 [详情]
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本文针对复杂、细长、薄壁航天产品装夹次数多、装夹繁琐、效率低下等问题，设计了基于气动原理的快速装夹系统。该系统包括夹紧力理论计算、气路设计、夹紧机械工装和控制系统设计。通过夹紧力理论计算，确定了气缸数量。基于并行设计原理设计了夹紧气路。采用组合夹具式思路设计了夹紧工装。基于DSP技术，实现了控制系统设计。采用该系统对某典型结构件进行了数控加工，零件加工质量和尺寸精度满足设计图样要求。研究结果表明，设计的装夹系统可以高效、可靠地实现零件装夹。 [详情]
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本文对高速铣削和高速数控编程进行工作经验总结，介绍了在高速数控编程时应该注意和避免的问题，并提出对高速数控编程进行优化的方法。 [详情]
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本文主要论述了NX在型腔零件数控仿真加工中的应用。利用NX中的建模模块实现了型腔零件的设计，并利用加工模块进行该腔体零件的三轴粗加工和五轴精加工，生成NC仿真加工及NC程序。 [详情]
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随着现代数控加工越来越复杂，对加工质量的要求越来越高，作为数控加工的重要组成部分，不断引导并适应新的加工特性。当前，模具、航空零件、风电零件等不断要求加工具有更高的表面质量和加工效率，由此五轴数控加工机床、车铣复合加工机床等日渐成为研发重点。本文即针对现代数控加工的特点，论述了加工仿真技术的发展并进行了前瞻。 [详情]
