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本文针对高频加热与淬火工作环境恶劣的情况，设计了高频淬火机械手。该控制系统以PLC为核心，控制三个气缸的电磁阀，使机械手完成移动、夹紧、旋转等动作；利用红外温度传感器对高频加热的工件进行实时温度采集，传送给PLC以实现准确控制温度和高频加热机的起动停止；配套的触摸屏可设定参数、控制机械手、实时显示温度和动作名称，实现对机械手工作过程的监控。实验表明，该控制系统稳定可靠，大大降低工人劳动强度，提高工作效率。 [详情]
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本文针对复杂、细长、薄壁航天产品装夹次数多、装夹繁琐、效率低下等问题，设计了基于气动原理的快速装夹系统。该系统包括夹紧力理论计算、气路设计、夹紧机械工装和控制系统设计。通过夹紧力理论计算，确定了气缸数量。基于并行设计原理设计了夹紧气路。采用组合夹具式思路设计了夹紧工装。基于DSP技术，实现了控制系统设计。采用该系统对某典型结构件进行了数控加工，零件加工质量和尺寸精度满足设计图样要求。研究结果表明，设计的装夹系统可以高效、可靠地实现零件装夹。 [详情]
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本文对高速铣削和高速数控编程进行工作经验总结，介绍了在高速数控编程时应该注意和避免的问题，并提出对高速数控编程进行优化的方法。 [详情]
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本文主要论述了NX在型腔零件数控仿真加工中的应用。利用NX中的建模模块实现了型腔零件的设计，并利用加工模块进行该腔体零件的三轴粗加工和五轴精加工，生成NC仿真加工及NC程序。 [详情]
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随着现代数控加工越来越复杂，对加工质量的要求越来越高，作为数控加工的重要组成部分，不断引导并适应新的加工特性。当前，模具、航空零件、风电零件等不断要求加工具有更高的表面质量和加工效率，由此五轴数控加工机床、车铣复合加工机床等日渐成为研发重点。本文即针对现代数控加工的特点，论述了加工仿真技术的发展并进行了前瞻。 [详情]
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本文对开放式网络化数控系统展开讨论，论述了其基本概念、体系结构和发展趋势。 [详情]
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数控加工已成为当今制造业的主流加工方式。手工编程在通用机械零件的加工中具有很大的作用，它快捷简短，可读性强，容易入门。但对于复杂的三维曲面尤其是模具型腔类零件，手工编程显得力不从心。虽然可以用宏程序编制一些规则的三维曲面程序，但繁琐的数学计算仍然是一大难题。因此CAD/CAM 自动编程软件在机械加工尤其是模具加工企业中应用相当广泛。 [详情]
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本文介绍了目前CAM软件2种主流的五轴刀路产生方式，可以看出，hyperMILL代表的依托计算机自动进行干涉避让的五轴刀路产生方式将引领整个CAM加工的潮流。它不但让加工更加安全（刀具干涉的自动避让），保护了客户昂贵的设备，还降低了对编程人员的经验要求，并大大提高了五轴编程的效率。 [详情]
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在已推导出的弧面分度凸轮廓面方程的基础上，提出弧面分度凸轮轮廓曲面三维实体建模的一种方法：以MATLAB为编程工具编写廓面程序，应用三维设计软件Pro/E4.O完成弧面分度凸轮机构的三维实体建模，同时在仿真加工模式下对弧面分度凸轮进行了加工刀具轨迹的模拟，给弧面分度凸轮机构的设计与数控加工提供了参考。 [详情]
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本文阐述了自主研制的基于Fanuc Oi数控系统的四轴联动数控加工中心—G4 1230 AJ的换刀系统的电气设计及控制，并介绍了带有机械手的刀库与Fanuc Oi系统配套的PMC控制实现方法，运用CNC系统PMC接口信息交换实时监控技术来实现机床的自动换刀。 [详情]
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高速加工需要高智能化的CAM软件支持，也需要人为制定加工策略，正确选择加工参数。只有把二者紧密结合才能发挥出高速加工的优势。基于上述原则，本文在DMG-DMU40T高速加工中心上，利用PowerMILL软件成功加工了一个模具零件。 [详情]
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物联网加快了各行各业信息化的进程，带来更多的机遇与挑战，物联网在制造业中的应用打破传统制造模式，推动制造业向数字化、智能化的方向发展，给制造业带来转型的机遇。为了让制造企业更深入认识物联网，特邀物联网技术应用、方案实施厂商为制造企业的物联网实施提供借鉴。 [详情]
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机器人电动伺服驱动系统是利用各种电动机产生的力矩和力，直接或间接地驱动机器人本体以获得机器人的各种运动的执行机构。 [详情]
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当下随着工业技术的不断进步与发展，PLC和DCS已经成为了第三代控制系统的代表，它们已经涉及到工业的各个方面，虽然两项技术功能相似，但是在实用的领域方面却是大不相同。工业的电气自动化已经是现代先进工业的核心技术，同时是当下工业现代化的基石，所以我们要认清当下我国现代电气自动化的现状，在不断的发展和进步中促进现代工业的快速发展。[详情]
