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三菱FX2N系列PLC有上升沿微分PLS和下降沿微分PLF两个指令，也称为脉冲输出指令。其功能是当驱动信号的上升沿／下降沿到来时，操作元件接通一个扫描周期，产生一个宽度为一个扫描周期的脉冲输出信号。利用这两个脉冲指令可将一个方波信号变成两个脉冲信号，巧妙利用它可以实现单一信号对多个设备或单设备多动作的控制，以软件的合理设计减少硬件设备数量，节省投资。 [详情]
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可编程控制器PLC具备了抗干扰能力极强、可靠性相当高、体积较小的特点，运用PLC开展数控系统设计，就能确保数控机床具有快速性、准确性与合理性。从而能更好地满足实际生产之所需．进而提高了企业的经济效益。本文分析了数控机床的基本构成，对数控机床用PLC进行了分类，剖析了PLC与数控机床的信息交换方式，并探讨了PLC在数控机床中的具体应用。 [详情]
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在实现利用PLC作为下位机完成数据采集等功能时，PLC和上位机间的数据通讯是一关键环节，为此需要对PLC与上位机间的串行通讯机理进行研究。详细分析了西门子公司的SIMATIC S7—200系列PLC与上位机间的串行通讯原理和方法，给出了在visuaI BaSic环境下的PLC与上位机之间通讯程序的设计方法。设计的程序保证了在viSual BaSic环境下的PLC与上位机之间的通讯，并应用于某自动卸胎机械手的设计。该方案对小规模系统具有现实意义。 [详情]
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本文以自动生产线中四自由度旋转机械手为研究对象，论述了一种基于PLC控制的气动机械手的结构功能、控制原理，并介绍基于FX2N-48MR PLC控制机械手的控制过程。 [详情]
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本文从机床自动控制的实际需要出发，利用PLC时三面铣组合机床的电气控制系统进行了改造，并给出了其PLE控制系统的硬件设计和梯形图程序。以此可以提高机床的可靠性、灵活性以及效率。 [详情]
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本文利用日本三菱PLC定位控制单元的特点，研制了特形而数控刨床系统，相比传统的单片机控制系统，既简化了机床结构和控制系统，又简化了用户的编程工作，使系统的稳定性和灵活性得到了提高。 [详情]
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本文分析了抓棉机在使用过程中存在的问题，提出了对抓棉机实施电控系统PLC改造的方案。介绍了系统的原理及硬件和软件的设计方法，实践证明，系统能满足工艺要求，运行安全可靠，并大大减轻了劳动强度，提高了生产效率。 [详情]
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本文以某系列升降机中B型联轴器为例，在分析其加工工艺基础上，根据多工序加工对数控加工机床设备与夹具装置的要求，提出用夹具的柔性化替代机械零件多工序加工依赖于数控机床的高柔性，从而解决目前企业实际生产问题。基于西门子A7-200PLC编制程序控制气动夹具，给出夹具控制流程图，定义I／0口，编制梯形程序生成语句表，并成功调试。该夹具的成功开发，为实际生产中制定同类机械零件的加工工艺方案和进一步实现程序控制气动夹具融入到数控机床中的柔性制造系统提供参考。 [详情]
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用单纯的拉伸和旋转功能对于构造不规则缸底三维模型的结果不是很准确．而基于参数化驱动的SolidWorks平台的精确建模功能则可以根据立柱缸底的二维图，通过拉伸、拔模、尺寸约束等功能来建造缸底复杂部分的三维模型。为类似复杂缸底的三维建模提供了实例。 [详情]
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本文以某汽车车型前车门内板拉深凸模为例，介绍了WorkNC软件的NC程序设计方案，及其在"无人职守”自动化加工中的CAM技术优势。指出WorkNC作为一款高端的CAM软件，它的残料毛坯的计算及防碰撞功能，为自动加工的实现提供了保障。WorkNC一定程度上优化了数控加工工艺，提高了加工效率和加工安全性，并使加工精度大大提升。 [详情]
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本文概述了在纺织机械设备PLC控制系统中影响系统运行的干扰类型厦来源，并提出抗干扰设计的实施策略。 [详情]
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本文以PLC控制系统在数控电解加工机床中的实际应用为例，深入分析影响PLC控制系统正常工作的干扰因素，并结合电解加工机床PLC控制系统抗干扰设计，分别从PLC电源抗干扰、输入输出信号抗干扰、接地抗干扰、软件编程抗干扰、光电耦合抗干扰等方面，提出一系列抗干扰措施。实践证明，这些抗干扰方法和措施切实有效，使得整个PLC控制系统运行更加稳定、可靠。 [详情]
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文章提出了基于PLC的自动丝网印花机控制系统的设计的方案。该方案采用PLC做为核心控制器．采用变频通信技术控制异步电机的运行．完成对台板及刮刀的运动的控制．以及采用气动控制系统完成对网框的运动的控制。从而构建自动丝网印花机的控制系统。 [详情]
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步进电动机是工业自动化过程中经常用到的一种控制传动机构。步进电动机分为反应式、永磁式和混合式等。西门子PLC具有脉冲输出和控制功能，可以实现对步进电动机的转速、位移和转向的控制，本文以 S7-200 为例说明 PLC 对步进电动机的控制技术。 [详情]
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PLC是一种新型的通用自动化控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，但在使用时由于工业生产现场的工作环境恶劣，干扰源众多，为了确保整个系统稳定可靠，还是应当尽量使PLC有良好的工作环境条件，并采取必要的抗干扰措施。 [详情]
