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内雕是以激光机将一定波长的激光打入玻璃或者水晶内部，令其内部的特定部位发生细微的爆裂形成气泡，从而勾勒出预置形状的一种加工工艺，也泛指以这种工艺加工出来的工艺品。 [详情]
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近几年数控机床逐步向高速化、高精度、集成化、多轴化方向发展，为模具加工自动化提供了装备上的保证。现阐明了数控技术的特点，分析了数控加工技术在模具制造中的应用前景。 [详情]
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本文以三菱公司的FX3G－40MT系列PLC作为控制元件，以三菱MR-J3-40A伺服系统作为主要执行元件，以绝对位置伺服系统控制方式为重点，以我公司生产的SR-1101型自动转子换向器精车机为应用，讲述了PLC 如何通过控制伺服系统来实现电机转子换向器的高精度车削。 [详情]
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电弧炉炼钢是靠电极和炉料间产生电弧，把电能在弧光中转化成热能，并借助辐射和电弧的直接作用把炉料融化。电弧炉在工作期间由于电网电压波动、炉料融化导致液面变化、炉内受热不均或有杂质导致液面波动等状况的影响，使得电弧的长度不稳定，从而导致输入电炉内的功率急剧变化，影响电炉的冶炼效率。而电极调节的作用正是通过调节电极的位置达到调节功率的目的。确定最优的电极调节控制方案对缩短融化时间，节省电能消耗，降低每吨钢的成本都有极其重要的作用。 [详情]
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数控机床加工零件时，由于其系统动态特性不稳定很容易产生轮廓误差。本文基于控制轮廓误差的基本理论，针对西门子840D系统提出了轮廓误差控制的一种具体方法，即通过设计进给速度修调器。利用PLC编程自动调整进给倍率，从而获得加工轮廓误差最小的最佳进给速度范围。 [详情]
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目前，在轴承外滚道磨床控制系统中，磨架进给和工件进给采用伺服控制，而砂轮修整器多采用液压驱动，这样的系统都属于两轴定位。在微型轴承外滚道磨床中，由于加工的轴承外径范围小(5—30 mm)，修整砂轮时，圆弧修整摆动的角度非常小，还要求速度平稳。此时，液压驱动的圆弧修整器想要达到使用要求比较困难。因此，微型磨床圆弧修整器改用伺服电动机控制，伺服电动机可以准确地控制修整器的旋转角度和速度，修整精度高且操作简单。这样，该微型磨床控制系统就需要3个方向的伺服控制，即三轴定位。而现在大多数PLC仅能实现两路伺服控制，[详情]
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激光表面淬火是一种利用高能量激光束扫描工件使被扫描的区域表面硬化的技术。当激光束停止照射时，由于热传导的作用，加热区会急速冷却（106～108℃/s）而发生马氏体转变，使工件表层实现相变硬化。 [详情]
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近几年激光技术得到了快速发展，已成为主流的切割技术。因其具有较好的切割质量与精度，以及无与伦比的加工速度，板材行业普遍认为激光切割在将来极有可能取代冲压成为主流的钣金加工技术。 [详情]
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本文结合PLC在数控机床中的作用，指出PLC是目前高性能数控机床不可缺少的控制装置。文中对于数控系统应用PLC的分类、PLC与外部信息等内容进行研究，并以PLC应用FANUC Oi数控系统为例讲解其应用与操作方法。 [详情]
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为了提高深孔加工的精度和工作效率，对一台旧深孔机床的电气控制进行了改进。用PLC实现整个电气控制。改造后机床的自动化程度、加工精度和生产效率都有很大提高。 [详情]
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PLC在机械制造的设备控制中应用非常广泛，但在普通车床数控化改造中，用PLC作数控系统的核心部件还是一个新的课题。随着PLC技术、功能不断完善，这将是一种发展趋势。本文对此加以讨论。 [详情]
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模具自身的特殊性决定了模具的设计与制造是一个不可分割的整体。[详情]
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随着计算机技术的迅猛发展，现代机械加工领域越来越倚重与计算机技术密不可分的数控加工技术，而数控加工程序的编制工作也由过去的手工编程、平面工程制图软件(如AutoCAD)辅助计算采集节点数据进行人工编程，直到现在借助CAD/CAM(如UG、PROE、CATIA等)软件绘制平面草图再进行实体建模。[详情]
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螺旋齿轮广泛应用于液体流量计的结构中，采用一对互相啮合的螺旋齿轮的流量计具有体积小、重量轻、运行振动噪声小等优点，可测量高粘度流体的流量。[详情]
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本文介绍研制了一套与轮对数控车床配套的非接触式检测装置。该装置是集光学、精密机械、电控技术、数据处理、计算机技术于一体的高技术精密检测装置。采用完全非接触测量方式，实现数控车床在镟修前后对车辆轮对的在线检测，并将检测数据经工控机融合处理后传递给数控车床，以指导数控车床自动对刀，自动对车辆轮对的镟修，保证车辆轮对机械加工的外形几何尺寸及加工精度。 [详情]
