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模具自身的特殊性决定了模具的设计与制造是一个不可分割的整体。[详情]
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螺旋齿轮广泛应用于液体流量计的结构中，采用一对互相啮合的螺旋齿轮的流量计具有体积小、重量轻、运行振动噪声小等优点，可测量高粘度流体的流量。[详情]
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本文介绍研制了一套与轮对数控车床配套的非接触式检测装置。该装置是集光学、精密机械、电控技术、数据处理、计算机技术于一体的高技术精密检测装置。采用完全非接触测量方式，实现数控车床在镟修前后对车辆轮对的在线检测，并将检测数据经工控机融合处理后传递给数控车床，以指导数控车床自动对刀，自动对车辆轮对的镟修，保证车辆轮对机械加工的外形几何尺寸及加工精度。 [详情]
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随着计算机技术的迅猛发展，现代机械加工领域越来越倚重与计算机技术密不可分的数控加工技术，而数控加工程序的编制工作也由过去的手工编程、平面工程制图软件(如AutoCAD)辅助计算采集节点数据进行人工编程，直到现在借助CAD/CAM(如UG、PROE、CATIA等)软件绘制平面草图再进行实体建模。[详情]
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随着制造业技术的不断进步和发展，国内航空制造领域对提高难加工材料工件加工效率和加工质量的要求也越来越高。[详情]
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楔横轧技术是一种零件轧制成形新工艺，工作原理如图1所示，它与传统的锻造、切削工艺比较，具有生产效率高3～10倍、节材20％～40％、产品质量好等优点，广泛地应用于汽车、拖拉机、摩托车等领域批量大的轴类零件的生产。[详情]
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用户经常会遇到由于刀具破损、碰撞而致使工件和机床受损的问题，尤其是在自动模式下。如果刀尖崩裂，机床不会感知而继续运转，而如果操作人员又未能及时发现，则常常导致工件报废，情况最坏时．甚至会导致机床损坏。[详情]
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机床工业向机械工业提供"工作母机”，是机械工业的基础。现代机床工业的主流产品是数控机床，它汇集了多种学科最先进的技术，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点，并正向智能化、集成化方向发展，是当代机械制造业的基础和核心。气动技术，全称气压传动与控制技术，是生产过程自动化和机械化的最有效手段之一，具有高速高效、安全长寿、低成本、易维护、防过载等优点，在工业部门的许多领域中，正得到越来越广泛的应用。 [详情]
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本文简略介绍了通用典型CAD\CAM平台在进行数控铣削加工编程时，其三轴刀具轨迹设计、五轴刀具矢量控制及其轨迹设计、后处理程序开发等方面的对比应用，并以实例的形式进行说明，希望能为读者利用不同的CAM软件平台进行数控编程时提供参考借鉴作用。 [详情]
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Power MILL操作完全符合数控加工工程概念，按照从左至右的工具栏图标顺序，就可完成粗加工、半精加工、精加工整个过程.[详情]
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MAHO 700C镗铣床是从德国购入的1台普通三轴联动数控机床。有5个进给轴和1个主轴，5个进给轴分别由INDRAMAT伺服控制，位置环采用全闭环控制方式，主轴由INDRAMAT主轴驱动系统控制，采用飞利浦432数控系统。[详情]
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文章通过英国Delcam公司的NC PartLocator来探讨如何能够快速、高效、在普通的五轴铣床上进行快速定位和加工。 [详情]
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机电一体化是数控机床产品所有的特点，机电式在数控机床的主轴、进给轴伺服控制系统中被广泛地应用着，某种类型的机械环节和元件是包含在其输出中的内容，在控制系统中，它们所起到到的作用是尤为重要的，它们的性能在数控机床的品质中会起着决定性的影响。[详情]
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Pro/ENGINEER系统是美国参数公司(PTC公司：Parametric Technology Corporation)开发的软件，是当今世界著名的三维CAD，CAM，CAE软件系统，广泛应用用于机械、电子、航空航天、产品设计、磨具设计等各行各业。[详情]
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在先进的制造领域中，传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术融合为一体．在集成化基础上，网络制造实现了超薄型、超小型化[详情]
