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数控机床在解决复杂、精密零件的加工方面起到了重要的作用，是具有典型机电一体化系统的数控机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控技术发展的必然结果。PLC数控机床在应用中有很多优点，例如，电气控制系统通过采用工件自动夹紧、断刀检测和机械手自动换刀等实现了数控机床的自动化。本文探讨了加工中心的电气控制技术和设计方法，对确保机床的安全可靠，提高加工精度和生产率具有重要意义。 [详情]
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本文详述了用PLC控制步进电机实现数控系统的定位控制功能的方法，新型PLC的高速脉冲输出功能有效的避免了扫描周期的影响，完成快速移动和精密定位。 [详情]
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西门子SINUMERIK 840D系统为五轴加工提供了独一无二的性能和功能，尤其对于加工飞机上非常复杂的结构件和发动机部件，为客户带来诸多好处。[详情]
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普及型中档数控系统是我国机床市场需求的主体，也是数控机床产业结构优化的基础。当前，国产数控系统产业面临着十分严重的形势，国内80%以上中高档数控系统和数控机床依靠进口，数控系统产业发展的严重滞后，已经成为制约我国制造业发展的瓶颈。[详情]
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本文主要介绍了PLC在数控全自动转子绕线机中的应用，并对设备的工作过程及控制系统的软、硬件进行详细的分析。 [详情]
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为了在一定场合取代高成本的定位控制，实现准确定位控制系统最优的性价比，采用SIEMENS公司S7—200系列 PLC作为控制器，控制三相交流异步电动机和步进电机运行以实现准确定位。通过对货物仓储系统中传输带的定位控制，及对直线送料导轨的定位控制的实验，得出了准确定位控制系统设计与实施时的关键技术，并给出了两种实现准确定位的控制方案及PLC程序。这种使用PLC实现的定位方法具有快速、准确、成本低、易于实现的特点，在工业生产中十分实用。 [详情]
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在分析虚拟数控技术的情况下，提出了虚拟数控加工系统的总框架及其拓展结构，并对需实现的功能要求及实现方式进行了说明，对该系统的应用作了简单描述。 [详情]
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高速加工能够缩短零件的生产工艺过程，增加材料的切除率，提高零件表面的加工精度。在NX CAM模块支持高速切削技术，当设定合适的加工策略，就能够得到光滑、平顺、稳定的刀位轨迹。本文以实例详细地讲述NX CAM在高速加工中的应用策略。 [详情]
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控制软件是为完成特定CNC(或MNC)系统各项功能所编制的专用软件，又称为系统软件(或系统程序)。由于CNC(或MNC)系统的功能设置与控制方案各不相同，各种系统软件在结构和规模上差别很大。[详情]
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UG软件在MF Twin65车削中心上的加工应用 [详情]
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快速成形制造技术是目前国际上成型工艺中备受关注的焦点。铸造作为一项传统的工艺，制造成本低、工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。充分发挥两者的特点和优势，可以在新产品试制中取得客观的经济效益。[详情]
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应用高速切削(HSC)技术加工制造模具，具有切削效率高、可以明显缩短机动加工时间，加工精度高、表面质量好因此可以大大缩短机械后加工如磨削、人工后加工和取样检验辅助工时等许多优点。[详情]
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本文探讨了目前数控技术在中小型企业机械加工生产中的应用问题，应用SIEMENS机床数控系统对龙门刨床进行CNC数控化设计，采用Vosual Basic 6.0语言编制罗茨风机两叶叶轮加工程序，加工罗茨风机两叶叶轮进行了详细论述。 [详情]
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独特的造型和优美的线条是汽车制造业车型日益多样化的突出特点。设计师希望满足驾车人的愿望，但在将这些愿望化为现实的过程中面临着许多问题，例如技术复杂性的提高与成本和时间压力不断增加间的矛盾，因此改善生产方法比以往任何时候都更重要。[详情]
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目前大型数控五轴联动加工中心在科研生产过程中，主要用于进行大型复杂航空零部件与工艺装备制造加工，因空间结构复杂，外形体积大，常出现零件首件过切，未加工到位，机床与零件或工装夹具干涉，模锻件装夹定位不准确和加工超行程等问题，仅凭借数控编程技术人员个人经验，工作量庞大且复杂，难以克服。[详情]
