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OEM的自动化技术正在向着复杂控制、互联、独立驱动的方向发展，自动化供应商必须为此提供整体的解决方案，实现快速的系统集成、软件的封装能力才能应对越来越变化的客户需求。 [详情]
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随着产品设计结构的复杂化，产品质量要求的精密化，交付进度的厦时化，要求数控技术也要朝着高速度、高精度、复合化、网络化等方向发展。机械加工领域的发展趋势就是让那些复杂的零件加工更加高效，这也促使多任务机床的应用越来越广泛。本文通过描述数控加工现状及GibbsCAM软件的特点，结合GibbsCAM在多任务机床编程中的技巧，论述了GibbsCAM软件在提高多任务机床加工效率、挖掘数控机床潜能方面的作用。 [详情]
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本文以C650车床为例，介绍了FX2N系列PLC在数控机床中的控制应用。 [详情]
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轧机的辊缝控制是钢板厚度性能控制的关键程序之一，在一级过程自动控制中，轧机辊缝的控制涉及到的主要设备主要有液压缸，轧机机架，工作辊支撑辊的安装、各类压力、位置传感器等。[详情]
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作为基于PC机的上位控制单元，运动控制卡在专机系统的开发过程中，具有更大的灵活性和开放性。使得用户能在短期内开发出功能强大的运动控制系统。[详情]
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西门子SINUMERIK 840D sl数控和电气系统在镗铣床技术改造中的应用
本文介绍了SINUMERIK 840D sl数控系统在机床技术改造中的硬件连接及软件参数的调试方法。描述了SINAMICS S120伺服系统的调整方法。通过PLC控制程序调试和机床参数的调整，使该机床无论在高精度、高控制功能、高可靠性等各项指标均达到了设计要求。 [详情]
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我厂于20世纪90年代初引进113台西班牙剑杆织机，该机采用PC单板机控制。分为主控单元，松经／紧经控制单元、松经／紧经控制部分采用直流晶体桥式，驱动器驱动一种惯性特别小的线绕盘式无铁芯直流电动机。[详情]
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通常所说的复合加工技术具有2 种含义，一种是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合;另一种是以工序集中原则为基础的机械加工工艺为主的复合，这是数控加工领域近年来快速发展的高效率加工方式。[详情]
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本系统采用西门子S7-200来控制钻床加工深度，解决了传统钻床精度和效率低，操作者劳动强度大等问题。本文较详细的介绍了系统原理和硬件接线图及梯形图编程。 [详情]
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五轴联动数控系统联动轴数比较多，同时又涉及到两个回转运动，插补算法复杂，而且其各组成部分，如伺服驱动单元、位置反馈单元、误差补偿、电气控制、机床机械结构等在不同的应用场合有不同的特点，在系统整体设计时对此应有充分的考虑。[详情]
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随着科技的发展，对模具零件加工技术的要求越来越高，五轴加工技术的应用也越来越广泛。五轴加工技术对自由曲面的加工具有极大的优势，最初用于航空航天装备零件的加工，后来，随着五轴加工技术的不断成熟和“平民化”，汽车、模具等行业也开始应用五轴加工技术。[详情]
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交流伺服不仅具有低速大力矩输出、零速力矩保持、调速精度高等伺服系统的优良性能，还具有简易PLC功能，可连接手摇脉冲发生器实现微量调速进给及对刀功能，因此非常适合在普通强力龙门铣的进给轴上做单轴控制，并且已经成为一个非常成功的案例。[详情]
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随着劳动力成本的不断上涨以及自动化技术的高度发展，众多制造企业将目光投向了无人车间。目前，工业机器人已经广泛应用于各个领域，如汽车及其零部件制造、机械加工、电子、橡塑、食品工业、木材与家具制造等行业，这使得“车间无人”不再是空想。[详情]
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高速、高精度始终是数控技术追求的目标。在高速加工中，必须要求各运动轴能在极短的时间内达到给定的速度并能在高速行程中瞬间准停。[详情]
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直线电机的历史可以追溯到1840年惠斯登制作的并不成功的略现雏形的直线电机，其后的160多年中直线电机经历了探索实验、开发应用和使用商品化三个时期。[详情]
