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随着机械加工技术的不断提升，给机械制造业带来了很大的发展空阖。数控技术给机械加工带来了很多方便，给机械制造的发展提供了重要的技术支持。对数控技术在机械加工中的应用进了行分析。研究了数控技术在制造业方面的发展方向。 [详情]
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PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。本文论述了PLC的内部结构，发展历史及其基本原理构成。 [详情]
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本文论述了PLC 在数控机床中的功能作用，指出西门子 840D 系统 PLC 的特点；结合实例，阐述了利用 PLC 状态信息和840D 数控系统故障的原因、检测方法，准确地判断西门子840D 系统数控机床故障的方法。 [详情]
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天车是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，被广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。但是，天车由于工作环境比较恶劣，而且重载下频繁起动、制动、反转、变速等操作，还要求有一定的调速范围，所以传统的继电控制和串电阻调速已呈现出许多的缺点，对这一类生产机械的改造已十分必要。 [详情]
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本文列举了几例利用伺服控制系统示意图分析排除数控机床故障的方法。 [详情]
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海德汉iTNC530数控系统在A／C轴双摆角铣头几何误差补偿中的应用
A／C轴双摆角铣头C轴轴线、A轴轴线与主轴轴线之间存在3个位置误差与3个角度误差。6个几何误差严重影响曲面零件的加工精度。通过百分表以及海德汉iTNC530数控系统可以补偿3个位置误差，而3个角度误差只能依靠提高零部件加工精度或采取若干调整措施才能予以解决。[详情]
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数控机床的伺服系统是数控机床的重要组成部分．数控机床伺服系统的性能决定了数控机床的速度和精度等技术指标。对数控车床的伺服系统及工作性能进行了分析．并对CKl60数控车床全数字交流伺服系统进行了研究。 [详情]
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PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压和电路。尤其是电网内部的变化，入开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。 [详情]
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本文介绍了采用JCSDNC构建的数控车间DNC网络的硬件结构和软件模块及该网络的程序数据库与流程管理、程序传输方面的具体实现方法、采集车间工况数据实现加工业绩的自动统计。[详情]
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本文介绍西门子840D控制系统的通道功能在数控车床改造中的应用。同时介绍使用840D和802D两套数控系统控制同一台机床在信息交换上的处理方法，重点介绍控制要点及解决方案。[详情]
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通过对PLC程序的二次开发，非火焰切割机专用数控系统替代了专业数控系统，使该机床具备了数控切割机所有的功能，比选用专用的数控系统节约了大量资金，改造后的机床使用效果良好，运行稳定，操作方便，生产效率高，取得了良好的经济效益。[详情]
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文章主要介绍了纯软件数控系统OpenCNC的基本概念、结构和方法以及在加工中心上实现该系统的初步设计方案。[详情]
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数控机床运行过程中一个重要的因素是安全稳定的运行。了解数控机床运行过程中所遇到的故障，并且排除这些干扰，有助于数控机床稳定可靠地运行。不同种类的数控机床虽然在结构和控制上有所区别，但在机床维护、故障处理及故障诊断等方面有它们的共性。熟悉和掌握维护和故障诊断的方法有关资料，对提高维护高质量和故障诊断效率是很有帮助的。[详情]
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数控机床在解决复杂、精密零件的加工方面起到了重要的作用，是具有典型机电一体化系统的数控机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控技术发展的必然结果。PLC数控机床在应用中有很多优点，例如，电气控制系统通过采用工件自动夹紧、断刀检测和机械手自动换刀等实现了数控机床的自动化。本文探讨了加工中心的电气控制技术和设计方法，对确保机床的安全可靠，提高加工精度和生产率具有重要意义。 [详情]
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本文详述了用PLC控制步进电机实现数控系统的定位控制功能的方法，新型PLC的高速脉冲输出功能有效的避免了扫描周期的影响，完成快速移动和精密定位。 [详情]
