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数控切削加工过程中刀具的磨损与破损是数控机床常见的故障之一，而刀具的磨损与破损程度直接影响零件的加工质量。所以对刀具状态的实时监测就显得十分关键，阐述了用声发射法对其进行在线监测的方法。[详情]
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逆向工程技术是进行产品设计、产品快速开发和创新的先进制造技术．它可以实现很多传统设计不能完成的复杂曲面CAD三维建模任务。在研究点云数据处理、特征分类和识别，曲线和曲面重构等逆向工程的关键技术的基础上，基于UG二次开发实现对点云数据特征的提取功能。[详情]
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PowerMILL是Delcam开发的一个独立运行的高速CAM系统。本文主要介绍了基于Delcam软件中PowerMILL加工技术的应用。[详情]
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CAXA制造工程师是教控自动绢程领域中使用较多的CAM软件，利用CAXA制造工程师系统进行数控犏程时．可以使用刀具半径朴偿功能来控制外形铣削的尺寸精度。介绍了平面轮廓加工中刀具半径补偿的应用方法。[详情]
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新型涂层切削材料具有更适宜的切削参数和更长的使用寿命，为轴承和传动部件的硬钢车削带来了新的应用领域。而且，先进的涂层技术与整体刀片的结合，可以采用全新的加工方案，在缩短加工时间、提高生产效率和更高效的总体工艺方案等方面带来重大的突破。[详情]
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刀具管理已成为现代制造生产中的一个重要环节。针对某企业刀具管理存在的实际问题，对系统功能需求进行了分析，基于VB6.0开发平台，以SQL Server2000平台为后台数据库，设计开发了一套齿轮刀具管理系统，并介绍了系统的结构和模块的功能，以及系统的实现方法。[详情]
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本文基于DMU40monoBLOCK高速五轴联动加工中心的机床运动原理．针对iTNC530控制系坑程序格式的特点．给出了运用Powermill的后处理工具PostProcessor定制后处理模块的方法，开发了该型五轴加工中心的后处理模块．井在3轴～5轴加工中得到了应用．[详情]
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本文采用SINUMERIK 802D数控系统实现了数控平面磨床进给伺服轴的位置控制。采用变频调速系统控制主轴，并对平面磨床的自动走刀区间控制提出了比较新的设计方法，提高了工作效率，节约了成本，满足了自动化的要求。[详情]
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本文简要介绍了目前国内外刀具和工具系统的技术特点及取得的最新成就，包括新型刀具结构、新的刀具材料、刀具表面涂层技术，工具系统及刀具装夹技术等。[详情]
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DCS死机现象有两种：人机界面死机、控制器死机。前者比后者损失要小。控制器死机是I/O卡件安排太多或存储器容量不够，一旦控制器程序运行到某一位置，就停留在该位置，程序不再往下走，即使重启也无济于事。 [详情]
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企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。[详情]
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论文是SIEMENS 840D数控系统改造MC—B74五轴联动卧式加工中心的成功案例．介绍该类改造工程的重点事项，可为相关技术人员提供一些必要的借鉴与参考。[详情]
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近几年数控机床逐步向高速化、高精度、集成化、多轴化方向发展，为模具加工自动化提供了装备上的保证。现阐明了数控技术的特点，分析了数控加工技术在模具制造中的应用前景。 [详情]
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飞机结构件日趋大型化、复杂化，这对数控加工装备和数控加工技术提出了更高的要求。目前国内的数控加工精度已经达到亚微米级，但飞机结构件由于尺寸较大、易变形，其加工精度仅能达到0.05-0.2mm。距数控加工精确制造的要求还存在一定的差距。本文从结构特点、装备要求、工艺方法等方面。对大型航空结构件精确加工技术进行了研究分析，指明了提高精确制造能力的方法和途径。 [详情]
