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以海尔郑州空调互联工厂为例，目前其已拥有由11个通用模块和4个个性模块组成的200多种用户柔性定制方案。用户根据个人喜好自由选择空调的颜色、款式、性能、结构等，定制专属产品，目前已有很多用户个性定制的空调从海尔郑州工厂下线，进入每一个普通用户的家庭。[详情]
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航空航天智能制造系列（四）： MDC、DNC在航空行业中的工程案例
在数据采集网络基础上，实现对数控机床加工信息，状态信息、报警信息、设备应用效能指标的实时采集和统计分析。[详情]
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航空航天智能制造系列（三）：某航天制造企业生产采用RFID资产管理
本客户为上海某航天制造企业，是一家集研发、制造、装配卫星支架及其附属设备的航天外围承包商，公司有8个分厂，生产产品配套我国生产的各类型卫星。是国内最优秀的航天研发制造企业之一。[详情]
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航空产品研制模式已经开始进入数字化时代，智能制造将成为提升航空产品研制和生产核心能力的基本手段。发展航空智能制造技术，应从支撑技术入手，实现从智能制造单元、智能制造系统到智能工厂的演进，最终打造智能航空产品。[详情]
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?航空制造业主要以各类机械加工设备为主，尤其是数控机床，其设备信息化具有鲜明特点：一是综合应用机械、电气控制、计算机技术，设备运行状态数据间具有复杂性和关联性；二是具有较强数据处理和通讯交换能力。航空制造业对设备预知维修提出了更高要求，建立各类设备的数据通讯、实时取得设备技术状态和使用状态数据成为支撑设备信息化的基础技术之一。[详情]
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日前，全球工业自动化与信息化企业罗克韦尔自动化有限公司携手10家合作伙伴，在深圳共同举行2016年新一轮罗克韦尔自动化全球路演和罗克韦尔自动化大学活动，共同探讨如何打造“互联企业”从而实现智能制造。罗克韦尔自动化一直致力于帮助制造企业提高生产率、增强竞争力和竞争优势。如今，罗克韦尔自动化已与基础设施、石油和天然气、电力、食品和饮料、生命科学和半导体等行业领域内的多家知名本土企业开展了合作。[详情]
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食品饮料行业智能工厂系列（四）：海天发酵生产管理与质量追溯系统/能源监控与管理系统
系统功能主要包括：数据采集、电力/能源监控、电力峰平谷统计分析、能源单耗统计分析、能耗排名、能耗预测等。[详情]
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食品饮料行业智能工厂系列（三）： 娃哈哈未来5年将变“智能工厂”
工信部公布2015年智能制造试点示范项目名单。在46个入选项目中，娃哈哈集团申报的“基于两化深度融合的食品饮料生产智能工厂试点示范项目”，成为饮料行业唯一入选示范项目。[详情]
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食品饮料行业智能工厂系列（二）：智能化食品工业的发展 食品设备用武之地更加广泛
?工业4.0又称第四次工业革命，对中国传统食品制造业带来颠覆性的改变，也会给新兴食品工业带来更多的机遇和发展空间。智能工厂、智能生产将成为未来食品工业发展主流。我国将大力支持智能化食品工业的发展，未来，食品机械用武之地将更加广泛。 [详情]
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食品饮料行业智能工厂系列（一）：从娃哈哈、蒙牛、加多宝饮料企业，看“互联网+”形势下传统产业如何转型？
对比以德国为首的发达国家的工业4.0，国内的生产制造业相差的不只是数字所表达的级别，而是中国当前还没有实现智能制造的基础环境[详情]
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近日日与重庆两江新区签约的是重庆德尔森传感器技术有限公司，由德国Muese公司与中方数家公司合资成立，研发制造的传感器主要涉及新能源汽车、智能建筑与智能家居、可穿戴设备、工业4.0系统等六大领域。此次签约项目将采取“1+1+1+1”的推进模式，包括传感器生产制造方面的MEMS单晶硅传感器项目、传感器技术支持方面的中德传感器研究院、传感器人才支持方面的中德智库基地，以及重庆传感器创业学院。[详情]
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汽车行业智能工厂系列（四）：走进广汽丰田“海外模范工厂”自动化整车生产线
广汽丰田作为丰田海外模范工厂，移植了日本丰田生产方式，丰田生产方式的两大支柱是：JIT和自働化。JIT的意思是JustinTime，在必要时间内、只生产满足市场需求的必要数量的产品。“自働化”的含义是生产过程中出现异常时立即停止，不生产不合格品。[详情]
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在冲压车间，巨大的钢板经过几十道冲压工序后，成为形状各异的车身部件。冲压过程由巨大的机床完成，每道工序之间的搬运环节全部由机器人完成。橘黄色的库卡机械手臂的手掌是真空吸附器，可以轻松吸附起巨大、不规则、覆盖油层的车身部件，送到下一个冲压设备。冲压工序完成后，质检机器人开始工作，通过摄像头、激光等技术检测成品是否有瑕疵。[详情]
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工信部数据显示，在500余种主要工业产品中，我国有220多种产量位居世界第一。2014年，我国共有100家企业入选“财富世界500强”，其中制造业企业占56家。[详情]
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汽车行业智能工厂系列（二）：宝马莱比锡 --最接近工业4.0的智能、精益汽车工厂
标准化、模块化和数字化的产品设计是实现工业4.0的基础，这一点在宝马莱比锡工厂能够得到充分印证。宝马1系和2系车型同属一个平台，为此可以共用同一生产线，且装配时的大部分组件也是通用的。通过选配不同模块（如汽车电子单元）、不同车体颜色，灵活生产出满足不同客户需求的差异化车型，让模组的数量大大简化。而实现小批量、多品种定制化混线生产的重要前提就是标准化，同样，模块化和数字化为此生产模式提供了更多可能。[详情]
