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数控加工仿真是CAD／CAM领域的关键技术之一，通过数控加工仿真，可用几何图形、图像或动画的方式显示加工过程，从而检验零件的最终几何形状是否符合要求，加工过程中是否存在漏切、过切现象，刀具运动过程中是否会与夹具或机床产生碰撞，从而确保能加工出符合设计的零件，并避免刀具、夹具和机床的不必要损坏。[详情]
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数控系统参数是数控机床的灵魂，数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来设定的。机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整，所以数控机床没有参数等于是一堆废铁。[详情]
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基于PowerMILL软件的汽车大灯座模具的数控加工技术（一）
Delcam软件主要有PowerSHAPE、PowerMILL及PS-Moldmake等几大模块组成。PowerSHAPE是一套复杂形体造型设计系统，全中文Windows用户界面，智能化光标新技术，操作简便，易学易用。[详情]
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基于PowerMILL软件的汽车大灯座模具的数控加工技术（二）
Delcam软件具有强大的实体加工功能和统一共享的数据库，无需几何传输。在PowerMILL模块中，可直接输入PowerSHAP模块中生成的三维模型(CAD模型)进行CAM加工，可实现无逢数据传输。下面以模具凸模为例介绍数控加工过程。[详情]
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工件材料不同，切削过程中的变形程度也就不同，因而产生的切屑种类也就多种多样，如下图示。图中从左至右前三者为切削塑性材料的切屑，最后一种为切削脆性材料的切屑。切屑的类型是由应力-应变特性和塑性变形程度决定的。[详情]
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适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。[详情]
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瑞士的Urma公司与德国Paul Horn公司在共同工作中，研发了迄今为止切槽加工中独一无二的刀具系统。此种加工能细分成轴向加工和钻镗加工2个部分。[详情]
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美国先进制造研究机构AMR将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。[详情]
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不同程度的数控立式车床的电源故障影响正常的工作，根据数控立式车床的使用性能和其电源造成的故障频次和难度，把数控机床所使用的电源分成了三级，从一次电源到三次电源，依次为派生关系。[详情]
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PowerMILL是英国Delcam公司开发的一款可独立运行的CAM系统，在模具行业中应用极为普遍。EDM（电火花加工）是模具加工中常用的方法，而电极是电火花加工中不可缺少的组成部分。[详情]
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车铣复合机是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度和已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。[详情]
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在市场经济和科技日益发展的今天，商用车设计技术和制造水平不断提高。为适应市场对高端商用车提出的新要求，高端商用车设计也突破了传统的程序，迈向自主开发、适应目标市场和提高设计效率的新时代。[详情]
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上世纪50年代，自动化程序设计工具（APT）语言被开发出来。APT语言包括预处理器或几何形状指令、用于刀具路径计划的处理器以及用于确定指令和控制机床的后处理器等。[详情]
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进入20世纪80年代以来，全球汽车市场进入了需求多样化的新阶段，给汽车企业提出的新课题是：如何高质量地缩短开发周期，以适应汽车种类多样化的需要。[详情]
