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本文针对手工倒角劳动强度高、加工效率低的现状，开发了一台自动倒角机，采用基于PLC的控制系统，对倒角工序进行顺序控制，实现连续循环加工，以提高生产效率。该系统可对细长棒料两端同时倒角，并且可以通过触摸屏设定工件直径和切削量，以满足不同直径工件的倒角要求。利用光电开关准确感应工件的位置，通过相关的控制程序自动补偿工件长度误差和送料定位误差，从而实现快速、高效与高精度的倒角。 [详情]
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本文阐述影响PLC控制系统稳定的干扰因素，从设备选型、硬件配置、软件设计等方面提出一些系统抗干扰的措施。 [详情]
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近几年，我国制造业技术发展很快，经济型数控机床，已经成为了我国广大企业设备投资的重要组成部分。下面以C618车床为例，介绍数控机床电气控制系统的PLC设计的具体步骤及方法。 [详情]
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CAD/CAM技术是一项利用计算机帮助人们完成产品的设计与制造的新技术，它是计算机技术在零件生产中综合应用的新飞跃，为机械工业提供了强有力的技术支持。[详情]
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本文介绍了CAM软件及其目前的应用现状，并以某进口品牌3D激光切管机和针对某激光切割机开发的国产2D激光切割排版软件为例介绍了CAM软件的主要的功能。 [详情]
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文章介绍了某型机零伴加工方案由类似零件的多次翻面加工创新为一次翻面加工完成的全过程，主要涉及工艺方案的论证，变形的控制，加工难点的解决。 [详情]
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本文通过在实际生产制造过程中对等高加工和爬面加工，两种不同开粗方式的跟踪与对比，总结出等高层切对模具生产的生产制造上的促进作用。 [详情]
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刀具产生径向跳动是镗、铣削加工生产中比较常见的问题。如果对其不加以有效防止，则不仅会影响到工件的加工精度(特别是镗削内孔表面时的加工精度)、表面质量，同时也会影响到刀具的寿命和生产率。因此，我们必须对刀具产生径向跳动的原因加以分析、研究，进而采取有效措施加以防范。通过对机械加工生产企业镗、铣削加工中所采用的具体加工工艺方法、切削工艺参数和所使用的机床、夹具、刀具等方面的观察、了解和分析研究，我们找到了刀具产生径向跳动的主要原因，并且为操作者提供了解决问题的具体办法与措施，从而有效解决了这个普遍感[详情]
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显示器、触摸屏、终端-这些人机界面似乎无处不在。它们中的很多比二十年前的按钮和开关还要小，而且功能已经非常复杂，可以帮助管理和运营进行控制，并为其提供信息。[详情]
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为解决翼面结构参数化设计的问题，研究了翼面结构各组成元件的个数、位置、截面尺寸参数化描述的方法。文章基于这些参数研究如何通过CATIA二次开发方式自动生成翼面结构三维图以及从总体模型获取机翼外形参数。在对翼面结构参数化描述的基础上，应用Visual Studio环境下CATIA二次开发技术，结合VB和C++语言混合编程，实现翼面结构的参数化设计。 [详情]
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CAXA制造工程师是集CAD、CAM于一体的软件，现已广泛应用到数控加工领域。本文以可乐瓶底的凹模型腔为例，主要阐述了复杂曲面从造型设计到刀径轨迹生成、加工仿真和G代码的生成等一体化的解决方案，来实现高效优质的数控加工。 [详情]
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本文以五轴联动加工的典型零件叶轮为例，结合UG NX软件，主要阐述了整体叶轮的数控加工工艺流程规划、数控加工编程等。并在MIKRON UCP800 Duro五轴联动加工中心上进行加工。该加工方案合理，为类似零件的加工提供了思路和参考。 [详情]
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本文介绍了一种刀具磨床上料机构，主要用于刀具磨床的硬质合金棒料装卸，适用于批量生产。具有高精度、高效率及高稳定性等优点。 [详情]
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系统提出应用高速切削技术在模具制造中的一些关键技术，包括高速切削加工机床的选购、CAD／CAM的选用，走刀路径规划等加工工艺的确定。 [详情]
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该薄壁零件型腔复杂，设计基准多、几何公差精度高、特征多，为最大限度地减轻质量，设计采用厚1mm局部为0.3mm的薄壁，并且在1mm的隔筋处增加安装凸耳（见图1），这种设计在加工时刚度差，在切削力的作用下，易产生加工变形及零件与刀具的共振现象，造成壁厚上薄、下厚、尺寸超差及其表面颤纹的现象。[详情]
