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纯电动汽车，相对燃油汽车而言，主要差别（异）在于四大部件，驱动电机，调速控制器、动力电池、车载充电器。相对于加油站而言，它由公用超快充电站。纯电动汽车之品质差异取决于这四大部件，其价值高低也取决于这四大部件的品质。 [详情]
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摄像机的分辨率再高，系统的技术水平也达到最高标准，但摄像机的图像一旦出现俯视、侧视、逆光、有效画面小，甚至出现盲区和死角等问题时，监控图像还是起不到预期的效果和作用。 [详情]
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压盘簧片是我公司N2系列产品中的冲压制件，如图1所示，制件材料为不锈钢，料厚t=0.1mm，形状比较简单，但是制件尺寸公差、毛刺高度和平面度都有很高的要求。制件的料厚和严格的公差要求决定了模具必须有很高的加工精度，而且由于冲压车间更新了日本产的高速冲床，性能参数也得到了很大的提高，因此先前的模具结构和制造工艺就有了一定的缺陷，影响了模具的生产性。[详情]
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故障分析与诊断是数控机床故障排除过程的最重要环节，分析出了故障原因，问题也就迎刃而解。因此，故障分析方法对数控电气维修工作十分重要。 [详情]
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从数控机床增效、工艺优化的角度入手，对数控刀具管理业务流程、存在问题、关键技术环节、信息系统建设、企业应用实践等方面内容进行说明，阐述数控刀具管理解决方案，强调围绕数控刀具业务深入开展刀具应用知识管理和刀具业务协同的重要意义。 [详情]
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数控机床的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m/min，主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r/min，机床结构也从敞开型向封闭型转变。[详情]
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本文以某系列升降机中B型联轴器为例，在分析其加工工艺基础上，根据多工序加工对数控加工机床设备与夹具装置的要求，提出用夹具的柔性化替代机械零件多工序加工依赖于数控机床的高柔性，从而解决目前企业实际生产问题。基于西门子A7-200PLc编制程序控制气动夹具，给出夹具控制流程图，定义I／0口，编制梯形程序生成语句表，并成功调试。该夹具的成功开发，为实际生产中制定同类机械零件的加工工艺方案和进一步实现程序控制气动夹具融入到数控机床中的柔性制造系统提供参考。 [详情]
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本文论述了高速加工技术应用于模具制造的优点及当前存在的问题。总结了高速加工对刀具路径要求。以飞轮壳凹模高速数控加工程序编制为例，详细介绍了利用Cimatron E7.0软件编制模具高速加工程序的方法。提出了利用设计模具编程模板解决当前某些问题的方法。编程模板在模具数控加工中的应用，实现了CAPP与CAM编程的一体化操作和信息的有效集成，帮助工艺人员快速、精密地完成零件的加工制造，并且不仅使加工效率大大提高，还使模具表面质量更佳，使用寿命更长。 [详情]
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叶轮是典型的通道类曲面零件，不同加工方法所获得的加工精度和表面质量对叶轮的使用性能有很大影响。文中对整体叶轮加工工艺进行了分析，确定了数控五轴机床加工叶轮的工艺流程，并使用UG.60 软件特有的可变轮廓铣削功能对加工刀路进行了编程，并进行了刀路轨迹仿真。 [详情]
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4+1加工工艺比5轴加工效果更好，刀具寿命、切削时间和工件表面粗糙度等均能够得到一定改善。[详情]
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切屑控制攸关每个工厂的生死存亡，切削刀具业最关心的问题就是如何始终如一的保持延性钢（例如SAE 1018、1020和8620）的断屑能力并且很好的控制毛刺。[详情]
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数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，由于它具有良好的柔性、高的加工精度和稳定性、能加工复杂零件、减轻了工人的劳动强度和易于实现现代化管理等一系列优点，目前在机械制造行业中得到了广泛的应用。 [详情]
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数控机床对于我国的零件的加工以及工业的发展做出了十分重要的作用，液压系统作为数控机床的重要结构之一，但是由于数控机床的液压系统缺少相应的维护工作，由于液压系统的故障对数控机床的加工工作造成了十分严重的影响。[详情]
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三相交流伺服电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。[详情]
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利用单片机对直流稳压电源进行控制，改善了电源的性能，[详情]
