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FANUC与SIEMENS，是两种最常用的数控系统，它们有很多相似之处，但代码表达方式却不尽相同，本文通过各种常用编程指令的格式对比，为需要在两种格式之间进行程序转换的编程者提供一些应用参考，提高编程水平。 [详情]
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西门子数控810D/840D具有许多很强的功能，本文介绍的是其中的刀具管理功能。 [详情]
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本文提出了刀具实际工作后角的概念，在数控加工中可以成倍的提高加工效率，充分发挥刀具的效能，通过理论依据得到刀具工作后角与工件直径的关系，以及如何在实际生产中灵活应用。 [详情]
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本文利用FANUC-0i系统的用户宏程序功能，编制了等距型面锥体轴的铣削加工程序，提供了一种在普通数控铣床上高效加工等距型面的新方法。 [详情]
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对机床设备而言，电气控制系统运行的可靠性对企业生产过程的稳定性起着至关重要的作用。通过科学的设备故障维修与保养措施，可以有效降低机床电气设备故障的发生概率，提高设备故障的检修效率，增强机床设备运行的安全性、可靠性。对机床电气设备故障的类型以及应时措施进行了分析，重点研究了机床电气设备故障的维护与保养措施。 [详情]
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本文以FANUC 系统数控机床为例研究数控机床网络化集成技术，提出了系统构架及主要功能； 对数控系统以太网功能、必备硬件进行了详细的介绍； 进行了基于FOCAS２ 的以太网软件开发， 并详尽阐述了本系统数控机床以太网功能的配置方法。 [详情]
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本文基于FANUC 0i Mate-TD系统的刀具寿命管理的应用，有效的提高了数控设备自动化水平，对于提高产品加工过程中质量控制和加工精度很有意义。本文分析了刀具寿命管理应用的一些关键技术问题。 [详情]
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近几年，我国制造业技术发展很快，经济型数控机床，已经成为了我国广大企业设备投资的重要组成部分。下面以C618车床为例，介绍数控机床电气控制系统的PLC设计的具体步骤及方法。 [详情]
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本文介绍了在使用M70数控系统改造双刀塔车床过程中的PLC程序编制，参数设置的关键技术。特别对双系统功能中的平衡切削，双系统程序等待技术的应用做了介绍。 [详情]
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本文阐述了自主研制的基于Fanuc 0i数控系统的四轴联动数控加工中心-G41230 AJ的换刀系统的电气设计及控制，并介绍了带有机械手的刀库与Fanuc 0i系统配套的PMC控制实现方法，运用CNC系统PMC接口信息交换实时监控技术来实现机床的自动换刀。 [详情]
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本文以DK7730为例，介绍了数控电火花线切割机床在加工过程中经常出现的电气故障，分析了各种故障可能出现的原因，并针对各种电气故障给出了行之有效的排除方法。实践证明，这些方法能有效地提高故障产生后的解决效率和处理质量，对其它线切割机床的电气故障排查及处理也具有普遍意义。 [详情]
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工件在夹具中的定位问题，是夹具设计中首先要解决的重要问题。本文以工件定位基准已经选定为前提，进一步分析和讨论工件在夹具中定位的基本原理，为夹具设计的出发点奠定了良好的基础。 [详情]
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通过三维建模、生成刀具轨迹、轨迹仿真、后置设置、生成G代码，经CF卡传入数控机床，完成一典型模具型腔零件的数控加工。整个加工流程贯穿高速加工思想。经检验，《CAXA制造工程师》软件可完成较复杂零件的高速数控加工，相对国外同类软件具有物美价廉的优势，在数控加工领域具有一定的应用前景。 [详情]
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本文结合塑料模具设计及其数控加工实例，利用Pro/E进行塑料零件的模具设计，并导入MasterCAM进行数控加工。该方法有效结合Pro/E在模具设计和MasterCAM在数控加工的方面的技术优势，缩短了模具AD/CAM周期，降低了模具开发成本，提高了设计与加工效率。 [详情]
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数控技术的发展极大地推动了数控机床的发展，数控技术经过50多年的不断发展，从控制单机到生产线乃至整个车间和工厂。 [详情]
