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数控机床设备的核心是控制系统，而计算机数控系统作为控制系统的基础设备，己成为当今制造业的一个不可缺少的组成部分。目前PLC已经成为数控机床基本的不可缺少的控制装置，数控机床的PLC主要完成数控机床的顺序控制，即数控机床的辅助功能.具体的说，是以行程开关、传感器、继电器等的开关置信号为条件，按照事先规定的逻缉顺序，实现对主轴的起停换向，刀具的更换，工件的夹紧与松开，液压、冷却等系统运行的控制。[详情]
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利用接近开关对车刀与工件的位置进行判别，同时利用PLC对车刀速度和方向进行检测，当检测认为车床切削系统处于撞刀警戒状态时，由PLC输出控制信号切断脉冲输入，并实现电机锁相制动。本文给出了接近开关电路原理图及PLC的控制程序，并对接近开关的警戒距离进行了分析。[详情]
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可编程拉制器具有杭干扰能力强、可靠性极高、体积小的特点，是实现机电一体化的理想控制装里等显著优点，广泛应用于数控机床、工业生产线等工业控制中，本文主要介绍了可编程控制器的工作原理、功能、数控机床与外设之间的信息交换及数控机床的工作过程。[详情]
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本文介绍了基于PC平台的软件PLC和插卡式PLC的特点和应用场合。对软件PLC插入式PLC与传统PLC作了比较，提出了基于PC平台的PLC控制是未来PLC控制的发展方向。 [详情]
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PLC在工业控制中起着越来越重要的作用，但是传统的单个PLC控制系统已经不能满足工控系统大型化，网络的发展趋势，文章以西门子S7系列PLC为例，阐述运用PPI协议实现PLC之间的通讯，以及PLC与变频器的通讯，并引入组态实时监控技术。 [详情]
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文章对PLC技术进行了简单的阐述，对PLC的通信功能及特点进行了分析，具体说明了PLC在机械工程及自动化发展中的重要性以及PLC技术在机械工程自动化领域的应用现况，为PLC技术在机械工程自动化的广泛应用打下了基础，也为机械工程与自动化的发展提供了支撑。 [详情]
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在自动生产线上，各工序之间的物品常用有轨小车来转运。小车通常采用电动机驱动，电动机正转小车前进，电动机反转小车后退。 [详情]
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PLC控制系统的可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行，笔者结合多年的实践经验，分析了控制系统可靠性降低的主要原因，提出了一些切实可行的解决方案，对广大工控一线的工程师们有一定的指导意义。 [详情]
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西门子S7300 CPU通过两条profibus-DP网络连接若干ET200S和ET200eco从站构成的集中分散式控制系统已经在该发动机装配线成功投运，能够保证生产线连续稳定地生产，尤其在机械动作灵敏度上有较大进步，完全满足了用户的要求。 [详情]
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文中首先分析了上料检测单元的结构与功能、气动控制回路，然后设计出该单元的控制任务，分配了PLC输入输出地址，进而编写流程图和梯形图程序，最后上机调试，验证了基于PLC的MPS上料检测单元控制系统设计的可行性。 [详情]
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本文介绍了以PLC（可编程控制器）为控制核心的运料小车运行机理和系统设计过程。该系统主要包括硬件设计和软件编程，可以实现启动、工位呼叫、小车前进、后退等操作。通过实际生产运行表明运料小车控制系统可靠、实用。 [详情]
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基于三菱系列的PLC可编程控制器，运用机械手实现工件的抓取运送控制。在分析其控制原理的基础上对机械手的伸缩、上下移动等基本功能进行程序设计和编译，并从手动、自动双模式控制功能上实现了PLC对机械手指定动作的控制。 [详情]
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文章介绍了某小型数控车床的自动上下料机械手的结构、工作原理、气压传动系统、驱动装置和控制系统，根据数控车床和机械手的工作流程，采用 S7-226 PLC 为控制系统，编制了相应的程序，取得了较好的效果。 [详情]
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本项目研制多轴机械手实训设备，该机械手采用 PLC 控制，通过编制程序控制器程序，对直流电机和步进电机、电磁阀、行程开关、气动元件进行复杂的开关量控制，从而实现机械手对物体进行抓取、移、放，完成整套工件运送工作。 [详情]
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PLC 控制系统许多都是顺序控制，详细论述了状态转移图和步进梯形图编程、起动 - 保持 - 停止电路编程、置位和复位指令编程、移位指令编程等四种顺序控制程序设计方法，提高了编程效率。 [详情]
