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去年9月，镇海乙烯装置高附加值产品收率达到62.93%，其中双烯收率达51.39%，再次刷新乙烯装置高附加值产品收率纪录。创造最高纪录的除了有镇海炼化员工辛勤的双手，还有信息技术这双隐形的手。通过智能化手段按不同的分子结构来精确定位物料流向，提升每个分子的价值和利用效率。[详情]
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作为中国石化智能工厂建设试点单位之一，燕山石化在“六统一”原则指导下，遵循总部应用框架，结合企业实际，以全自动数据为基础，从解决生产经营管理现实问题入手，围绕重点领域和关键业务，自主开发了智能调度、智能供应链和设备预知维修等多个系统，形成了一批具有自主知识产权的信息化项目，大幅提升了企业智能化水平，使公司经营管理发生了巨大的变化。[详情]
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茂名石化作为一家老企业，基础仪表设施较为薄弱，以致数据自动采集率偏低。为此，该公司把改善基础仪表设施作为前期的重点工作，在2013年油品质量升级改扩建工程完成后，新增17套DCS装置共13000多个生产过程数据采集点，使生产数据采集率达到98.26%。同时，针对现有实时数据库系统点数不足、平台太多、接口复杂存在应用局限[详情]
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石化行业智能工厂系列（一）：九江石化 传统石化企业的智能工厂建设
九江石化，中石化嫡系企业，江西唯一大型石化企业，国内第一个智能工厂建设的样板企业。今天让我们一起来看一下这一堪称工业4.0经典案例的企业是如何通过打造一流的信息化系统，实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化，从而提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。[详情]
