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本文介绍一种CAD/CAM数控网络系统,该系统以Windows2000 Server为操作平台,以流行的CAD/CAM软件为软件平台,通过网络数据通讯和中央计算机集控,实现数控自动编程、DNC直接数控加工。该系统用于中小企业的生产实践,同时可用于科研、教学等工作。 [详情]
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本文简要介绍了VC++和MATLAB混合编程技术，并通过一套基于数控铣削过程的动力学仿真优化应用数控软件的开发实例说明了混合编程技术在科学计算软件开发中的应用，包括混合编程实现的过程，并对程序在编译、运行和发布中的一此难点进行分析与解决，为此类科学计算软件的开发提供了一种可借鉴的方便灵活的实现方法。 [详情]
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本文介绍了一种新型激光加工数控驱动程序的设计，通过路径自动排序、速度均衡处理等方法，实现了较精细的加工，效果良好。 [详情]
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基于光洋GDS—09FH数控系统的温度检测模块PLC程序设计
温度是电机工作状态的重要指标之一，为保证电机在正常状态下工作。对电机的工作温度进行实时监控是非常必要的。西门子伺服电机的内置编码器接口中的13和25号针为温度信号输出。在西门子系统下电机温度可以直接在驱动信息中读出。本例中所介绍的精密卧式加工中心使用的是大连光洋的数控操作系统。各伺服轴均采用了西门子的伺服电机，因此其输出的温度信号不能直接由光洋的伺服驱动器接收处理．需要使用光洋的温度检测模块对电机温度信号进行处理。使之能够在系统HMI中被用户读出。用户可以通过指定通道来选择查看各伺服电机的工作温度。实[详情]
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本文针对日益增长的复合加工需求，提出了一种在一台数控装置中实现多任务、多通道数控加工的数控系统软件设计方案，建立了数控软件的总体框架和数据关系，分析了数控软件的界面模块、解释器模块和任务及通道控制模块的设计要点。通过在总体框架中增加任务及通道层，在数据映射中关联通道结构，在界面中规划布局，在解释器扩充多个通道间的协调指令，在任务及通道控制中利用状态机控制的方式，完成了整个设计方案。该方案为单数控装置实现复合功能提供了有效的技术验证。 [详情]
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从20世纪八十年代开始，在信息技术等高新技术的带动下，机械数控加工技术进入了"高速、高效、智能、复合、环保”的发展新阶段，出现了高速（效）切削、近净成形、柔性化数控加工、五轴数控加工、复合数控加工机床、网络制造、绿色制造等新的制造技术及装备，为制造业开发新产品、提高数控加工效率和数控加工质量、降低制造成本、缩短交货周期、保护生态环境、降低能源和资源消耗发挥了重要的作用。 [详情]
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在网络环境下的数字化制造不仅仅取决于企业上层管理和设计的数字化和信息化，也取决于车间底层的数字化和信息化。我们提出一种基于移动通信技术的人机协同的新型数字化制造模式，它把无线移动通信技术引进来，创建一种以人为中心的能充分发挥"人的智能”和"机器智能”的分布式人机协同工作模式。 [详情]
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ANC-45M 全功能数控系统是大连机床厂高 新技术开发中心与日本AVAIL 技研株式会社合作开发的立式、半闭环三轴加工中心数控系统。她使用了32 位RISC 型CPU，专用的多任务实时操作系统，改进的哈佛结构，9″彩色液晶显示器，双CPU、双主板设计，其中一个CPU 所在的主板是加工中心的控制子系统，另一个CPU 及其主板是它的输入、输出子系统，它是机床的人机用户界面。本文详细论述了数控ANC-45M 加工中心PLC 编辑器的设计与实现。 [详情]
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根据基于ARM处理器的数控系统的需要，通过时EP315开发板的研究与实验，提出一种在ARM数控系统上实现PCI/104总线的方案，用于读写运动控制卡。采用CPLD和verilog HDL语言，描述了PC 1104总线控制器的实现方法;介绍了在Linux操作系统下PC/104以总线控制器的驱动程序的开发。实验结果表明基于ARM处理器的数控系统能够支持PCI 104总线，能够使ARM处理器能够更广泛的应用于数控领域。 [详情]
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当今，随着工业化的不断加深，工业生产加工规模不断扩大。以前三五台机床的小作坊式的生产加工模式已经不再适合，十几、几十台，甚至上百台机床的大规模生产模式才是发展的方向。这就使得加工流程不断细化，编程和机床操作必定分开，上百台机床的工作效率如何保证?这就对机床程序传输通讯及数据收集监控方面的软件提出了更高的要求。南京东岱软件技术有限公司所代理的Multi-dnc软件可以很好的解决这个问题! [详情]
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本文针对数控平旋盘非1:1传动比的手动更换弊端，从平旋盘的结构和更换要求入手，以SimensS40D数控系统为例，深入分析数控系统对机床轴的控制过程，提出采用第二传动比解决平旋盘速度同步问题。提出采用无实际驱动器控制的模拟轴，实现平旋盘实际位置的保持记忆，解决平旋盘自动交换的关键技术口通过编制NC宏程序，实现数控平旋盘的一键自动更换的开发口该自动更换数控软件开发，适用于具有任意传动比平旋盘，并且使工件的加工编程以及对平旋盘的控制变得相对简单，通过在大型落地镬数控机床上的应用，节省了辅助时间，提高了加工效率。 [详情]
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中国作为世界工厂、制造大国，我们有相当多的制造企业。这些企业一般都会有很多的数控机床。那么如何管理好这些数控机床是企业管理者必须面临的课题。管理者通常会考虑的是机床的工作效率如何？是否运行正常？生产力是否满足生产需求等等。 [详情]
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本文介绍了运用中望3D CAM四轴加工功能精确加工变速拨鼓的详细步骤和方法，供大家学习交流。 [详情]
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文章介绍了嵌入式数控系统内CNC主控单元与伺服驱动及I/O逻辑控制等各单元间的通信、车间级工业以太网络的通信和Intranet/Internet网络通信，并给出了关键技术实现。后继工作是对嵌入式数控机床连网应用开发的一个无线网络解决方案，使数控系统与外部的连接更快捷、安全和方便。 [详情]
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五轴数控加工技术的关键就在于路径的规划， 在于如何更好地回避刀具与工件的干涉，本文从复杂曲面五轴刀具路径规划的角度入手，分析了五轴数控加工中干涉的分类，提出了五轴数控加工光滑无干涉刀具路径规划的主要措施，主要集中在优化刀具形状以及优化刀具轨迹算法这两个方面，从而确保了加工效率和加工精度。 [详情]
