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数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联结，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。[详情]
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Delcam PowerSHAPE 2013提供了更完美的直接建模工具，具有更快的选取功能，更多的逆向工程功能，也更简便，更灵活，更易于控制，可助您极大提高生产力。[详情]
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金属切削刀具切削部分的结构要素、几何角度与斧头等刀具有许多共同的特征。如图1，各种多齿刀具或复杂刀具，就其一个刀齿而言，都相当于一把斧头的刀头。现以熟悉的车刀为例说明刀具主要几何角度。[详情]
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在CAM系统中，可以通过计算机来生成NC加工刀具运动轨迹，但要获得数控机床能够直接识别的程序代码，还需要将得到的轨迹数据转换成为机床的程序代码，这个过程称为后置处理。[详情]
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当今，PC数控系统结构主要利用Pc机作为软硬件平台，以通用操作系统实现弱实时任务，在总线上连接专用运动控制卡实现数控强实时任务，这种PC+运动控制卡为体系结构组件的数控系统其开放性在于运动控制器有适合PC机开发的软件包，但运动控制器的生产并没有国际统一的标准，开放程度仍然有局限性。[详情]
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TOT是“移交－经营－移交（Transfer-Operate-Transfer）” 的简称，它是项目融资的一种形式，具体是指中方在与外商签订特许经营协议后，把已经投产运行的交通基础设施项目移交给外商经营，凭借该设施在未来若干年内的收益，一次性地从外商手中融得一笔资金，用于建设新的交通基础设施项目；特许经营期满后，外商再把该设施无偿移交给中方。[详情]
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在系统地阐述了数控系统的构成、模块和任务的划分、功能的确定、加工控制的数据流程、数控软件结构的基础上，介绍了一种基于LabVIEw平台的上、下位机形式的数控系统的实现方法和途径。 [详情]
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本文介绍了用于多功能激光加工数控系统的软件，它应用了DCOM设计技术，提高了系统的柔性和开放性，应用了基于遗传基因算法的人工智能技术，实现了激光切割质量和效率综合优化的激光切割轨迹的辅助设计。 [详情]
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本文以LDB4数控机床刀架为例，搭建了可视化交互仿真系统的总体框架，阐述了在EON开发环境下实现虚拟装配运动仿真的过程以及装配路径的规划方式。以VC++6．0为集成工具，进行了系统界面设计，将各功能模块进行了封装，完成了虚拟装配仿真系统的开发。 [详情]
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本文提出了数控加工中选用CAM软件应遵循的基本原则，结合常用CAM软件最基本的前里处理和后里处理功能分析，指出了选用CAM软件时应考虑的若干方面。 [详情]
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本文介绍了一种基于PC和运动控制器构建的数控系统。为了满足实时性和开放性的要求，硬件上采用了上、下位机的构成方式，软件上采用了一种同心圆环结构的模块化设计思想。阐述了这种设计思想的原理及实现方法。在VisuaI C++6．0中通过类的定义、封装扣继承技术对系统软件进行了开发，并给出了各主要功能模块的开发实例。通过二维绘图实验平台对各功能模块进行了实验测试，结果令人满意，表明这种结构的系统具有良好的实时性和开放性。 [详情]
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随着制造业的持续快速发展，大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策，将对数控机床的发展产生重大的影响。与此同时，加快采用数控机床的步伐提高企业的竞争实力正在成为广大机械制造企业的共识和行动，形成了推动数控机床快速发展的市场动力；曾几何时，我国已成为世界上数控机床消费的第一大国。在此背景下，用好数控机床提高数控机床的利用率具有重要的现实意义，它不仅能增加企业的效益，而且还有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。 [详情]
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基于凯恩帝KND-10M数控系统MasterCAM 9.0后置处理的研究
Masteream通过绘制二维、三维固形生产刀具路径数据文件，然后根据它本身拥有后置处理文件生产NC数控程序。不同的后置处理文件会生成不同格式的NC程序，然而Mstercam中没有对应凯恩帝数控系统的后置处理文件。所以，本文将探讨Mastercam后置文件的二次开发，使其自动生成的NC文件直接符合凯恩帝KND-10M数控系统稿程格式。 [详情]
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文章利用CAXA软件对战斗机工艺品模型的上模、下模、支撑架、滚轮进行三维造型设计，同时设定相关设计参数及制定加工工艺路线，并进行了仿真模拟加工和数控编程后置处理；运用数控加工中心机床进行战斗机模型实体曲面加工，采用普通车床对战斗机支撑架、战斗机滚轮进行实体加工，最后运用钳工工艺进行整体装配，最终完成战斗机模型的设计及制作过程。 [详情]
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现代数控技术模具制造水平的高低、周期的长短取决于多方面数控技术的支持，主要包括模具的工艺设计、直接影响模具设计和制造水准的软件、模具制造的设备、加工模具的切削刀具、模具的最后精修工艺、备件配件的标准化和通用化、直至模具设计制造工程技术人员的技能水平等诸多方面。本文关注的是模具的加工效率，将从刀具选用和切削工艺选择方面做一些探讨。 [详情]
