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在数控加工过程中为了验证程序的正确性，过去多采用木模或塑料模进行试切加工，此种方法效率低又浪费材料。用数控仿真方法来检验是近几年发展起来的新技术，它具有降低制造成本、缩短设计制造周期、快速直观、省时省力的优点，它使操作者通过图形显示预先检测误差，进行刀具的干涉和碰撞检查。本文主要介绍数控凸轮轴磨床加工过程的仿真软件设计。 [详情]
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航空薄壁零件主要由侧壁和腹板组成，其结构复杂、体积较大、相对刚度较低，故加工工艺性差。在切削力、装夹力、切削振颤等因素作用下，易发生加工变形，不易控制加工精度和提高加工效率。加工变形和加工效率问题成为薄壁零件加工的重要约束问题。 [详情]
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目前,国内数控加工多为分散加工,网络化程度低,效率有待提高。利用CAN总线可实现工控计算机与数控机床高效DNC联网通信。采用C8051F040微控制器为核心构成通信节点电路,以CAN总线连接上位机与多台数控机床,实现数控机床的直接数字控制与并行加工,提高了数控机床管理水平和加工效率。 [详情]
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本文阐述了确定数控工艺路线的制定原则，分别对铣削、孔系两种加工方式下数控工艺路线的确定进行了详细探讨，为确定合理的加工路线提供了依据。 [详情]
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本文以液压马达定子内壁的CAM加工为例，介绍了中望3D CAM在数控曲线磨床上的高效应用。 [详情]
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近年来，我国数控加工工艺发展的非常迅速，这种数控技术比其他普通机床加工出来的产品不但质量好，而且效率和准确度高，这种优势是传统的机床没有办法相比的。另外，夹具设计在整个数控加工的过程中都发挥着作用，它的好坏直接影响着产品的生产质量、生产效率以及加工成本。本文主要针对数控加工工艺和夹具设计两方面进行分析和探讨。 [详情]
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在数控领域，目前使用的控制系统一般为通用型，如车床，铣床，加工中心等，但对一些特殊的机床如专用磨床，专用位置控制设备等都需要有自己的专用界面，这样便于对设备的操作，管理。这些界面必须用专用开发软件由设备制造，改造商开发。 西门子提供的专用开发软件OEM是专门用于对标准型数控系统进行二次开发。 [详情]
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本文基于Pro/ENGINEER平台，研究了NC模块的工艺处理和规范以及建立刀具数据库的方法，并通过灵活应用建立起的刀具数据库等功能，快速提高了编程效率。 [详情]
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激光在汽车制造行业里的应用很常见，已经成为了一种符合工业标准的工具，尤其是激光切割和焊接在这个行业里最为普遍。在汽车制造的各个环节里，激光扮演了举足轻重的角色，其中一直都被较少关注，但其重要性却不容小觑的短脉冲与超短脉冲激光器，越来越受到追捧。 [详情]
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本文介绍了MasterCAM软件的CAD/CAM功能，以饮料瓶模具型腔加工为实例，针对复杂曲面零件数控铣削的工艺特点，运用MasterCAM软件进行了零件的数控加工编程，合理设定了粗、精加工阶段铣削刀具、切削用量、刀具路径等工艺参数，生成了刀具轨迹和加工代码，以实现复杂曲面的数控加工，并通过加工过程模拟仿真验证了复杂曲面——饮料瓶模具型腔数控加工工艺的正确性。 [详情]
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本文详细讲述了CAM编程的基本实现过程。 [详情]
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CAM Express：使用CAM Express OOTB机床库进行加工仿真
本文使用一个范例描述了如何使用CAM Express OOTB机床库进行加工仿真的模拟。 [详情]
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本文详细介绍了在CAM Express环境中使用自建实体刀具模型来进行刀轨验证的具体步骤。 [详情]
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CAD/CAM技术在国内众多企业已有广泛的应用，并具备相对较高的应用水平，而提高CAD/CAM更深层次的应用将更多地依赖软件提供的技术以及软件新的功能来进行真正意义的高速高效加工。 [详情]
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在“工业4.0”的转型浪潮之下，富有远见的制造商正忙于筹划和打造未来的智能工业企业。[详情]
