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利用条码技术进行精密测量的典型仪器是1990年Leica公司开发成功的数字水准仪NA2000，这种光电一体化的新型仪器，具有测量速度快、精度高、操作简单、读数直观,能自动计算高差、高程，自动记录数据，计算机数据处理和容易实现基准测量一体化等诸多特点。国内目前对该技术的研究较少，本文提出了一种基于ST半导体公司的32位高性能处理器STR912FW44X6的测量系统方案。 [详情]
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文章介绍了数控弯管机旧程序的缺陷，并在机车管道弯制工艺分析的基础上着重介绍了管道弯制的各种算法设计、数控软件编制流程及新软件的主要功能。 [详情]
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文中主要介绍利用NX软件进行三元流叶片建模及压型模数控编程的一种方法和技巧，该方法的运用完全满足了此类零件的造型及NC程序编制要求，提高了零件数控加工质量。 [详情]
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现场总线技术的迅速发展，引起了数控系统结构的改变。开发基于现场总线技术的全数字式数控系统是目前国际高档数控系统的发展趋势。为实现全数字式数控系统兼容多种现场总线，达到屏蔽各种现场总线差异的目的，在参考现场总线协议模型的基础上，建立了数控总线结构模型，设计了一个统一的应用层架构，分析了多种现场总线集成环境下能够兼容各种总线的技术需求。并对关键性技术提出了解决方案，提出了单位系概念。该设计屏蔽了各总线差异，向用户程序提供了统一的服务接口，具有很好的兼容性和扩展性。 [详情]
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数控软件系统是实现航空产品数字化制造必需的支撑工具系统，是数字化制造装备得以运转、数字化产品能够诞生必不可少的工具，这是航空产品的复杂内部结构和复杂气动外形结构所决定的。产品品种规格的变化越来越快、批量越来越小，而产品交付进度却越来越快，在此基础上，企业对数控软件的需求及其支撑作用效果变得越来越高。 [详情]
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本文针对传统定位加工技术存在的问题，提出了新的软件寻位加工概念，研究了软件寻位加工中工件寻位问题的求解方法，给出了典型的软件寻位加工控制方法，介绍了软件寻位加工系统和实际加工实验结果。理论研究和实际加工结果表明，所提出的原理和方法是可行的，其主要优点是。通过主动获取工件信息、自动求解工件状态及实时生成加工轨迹，可实现对工件的位姿自适应加工，因而无需使用精密夹具和人工找正，可使单件小批零件的总加工周期比采用夹具的常规定位加工方法缩短50%以上，具有良好的应用前景。 [详情]
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本文提出了使用总线管理插补数据的方法，并通过分析数控插补数控软件芯片的功能和完成这些功能所需要的数据，设计和构建了数控插补数控软件芯片的总线结构。[详情]
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为了提高圆柱滚子无心磨床的加工精度和效率,通过变频器来实现砂轮、导轮转速的无级变频调速。两台变频器通过CC-LINK网络模块与PLC通信,满足不同规格圆柱滚子的加工要求。应用情况表明,CC-LINK总线控制技术提高了系统的运行稳定可靠性。 [详情]
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无论什么锁，其本质还是机械产品。指纹锁属于运用现代高科技改造传统产业的典范，它的核心技术首先还是机械技术的把握。 [详情]
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目前，我国工业机器人研发仍以突破机器人关键核心技术为首要目标，政产学研用通力配合，初步实现了控制器的国产化。服务机器人的智能水平快速提升，已与国际第一梯队实现并跑。特种机器人主要依靠国家扶持，研究实力基本能够达到国际先进水平。[详情]
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航空发动机高压压气机盘、涡轮盘等零件，属于发动机中高速旋转的关键部件，零件的结构、形状较为复杂，尺寸精度与技术条件要求较严，材料多为强度高、硬度高的切削性能较差的高温合金材料，加工过程中零件的余量较大，按传统工艺进行加工，效率较低，影响零件的周转与交付进度。 [详情]
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刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 [详情]
