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一般来说，数控 插铣技术一直是粗加工应用领域中的一种加工方法。在采用现代技术进行粗加工的过程中，可以有很多种方法完成对一个工件的粗加工，包括从使用普通方法的"Z”水平加工（采用低进给速度，切削深度大）到高速/高进给方法（采用切削深度小，高进给速度）加工。 [详情]
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复合加工是机械加工的发展方向之一，也是数控设备发展的一个主要方向。在多种复合加工领域中，车铣复合加工是目前发展最完善的一个领域。在国内外的各种展会上，我们可以看到很多机床厂家纷纷推出此类设备作为高端设备的展示内容。 [详情]
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根据数控车削加工工件的几何外形和成形特点，为了简化仿真计算，提出了将7]具体简化表示为刀具体轮廓多边形。建立了机床、刀具、工件和夹具等二维车削加工场景的几何模型。在实际应用中，仿真加工系统具有较好的真实感和动画仿真以及良好的独立性。 [详情]
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文章针对传统伺服驱动软件开发的通用性、扩展性差的问题，首次引入嵌入式组件技术，对伺服驱动软件进行可重构设计。并通过可重构示例、测试和分析，说明设计的合理性和可行性。文章对伺服驱动产品开发和控制类产品研究具有指导意义。 [详情]
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本文以数码相机前盖注塑模为倒，根据塑件结构特点进行工艺分析，采用UG／Moldwizard模块进行模具设计，并运用UG／CAM模块对相机前盖的型芯进行了仿真模拟加工。通过实例分析表明，模具设计与制造的一体化应用，缩短了模具设计与制造的周期，提高了生产效率。 [详情]
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为了解决机床数控系统对大容量数控程序的处理,开发了基于PC机的DNC传输软件.该软件采用MSComm控件和流量控制技术,结合丰富的通信参数选项,实现了数控机床的DNC工作方式,经测试其在FANUC数控系统上或通信协议相同的其它厂商的数控系统上均能正常运行,这大大提高了该软件的通用性。 [详情]
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本文针对手工倒角劳动强度高、加工效率低的现状，开发了一台自动倒角机，采用基于PLC的控制系统，对倒角工序进行顺序控制，实现连续循环加工，以提高生产效率。该系统可对细长棒料两端同时倒角，并且可以通过触摸屏设定工件直径和切削量，以满足不同直径工件的倒角要求。利用光电开关准确感应工件的位置，通过相关的控制程序自动补偿工件长度误差和送料定位误差，从而实现快速、高效与高精度的倒角。 [详情]
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本文阐述影响PLC控制系统稳定的干扰因素，从设备选型、硬件配置、软件设计等方面提出一些系统抗干扰的措施。 [详情]
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近几年，我国制造业技术发展很快，经济型数控机床，已经成为了我国广大企业设备投资的重要组成部分。下面以C618车床为例，介绍数控机床电气控制系统的PLC设计的具体步骤及方法。 [详情]
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CAD/CAM技术是一项利用计算机帮助人们完成产品的设计与制造的新技术，它是计算机技术在零件生产中综合应用的新飞跃，为机械工业提供了强有力的技术支持。[详情]
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本文介绍了CAM软件及其目前的应用现状，并以某进口品牌3D激光切管机和针对某激光切割机开发的国产2D激光切割排版软件为例介绍了CAM软件的主要的功能。 [详情]
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文章介绍了某型机零伴加工方案由类似零件的多次翻面加工创新为一次翻面加工完成的全过程，主要涉及工艺方案的论证，变形的控制，加工难点的解决。 [详情]
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本文通过在实际生产制造过程中对等高加工和爬面加工，两种不同开粗方式的跟踪与对比，总结出等高层切对模具生产的生产制造上的促进作用。 [详情]
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刀具产生径向跳动是镗、铣削加工生产中比较常见的问题。如果对其不加以有效防止，则不仅会影响到工件的加工精度(特别是镗削内孔表面时的加工精度)、表面质量，同时也会影响到刀具的寿命和生产率。因此，我们必须对刀具产生径向跳动的原因加以分析、研究，进而采取有效措施加以防范。通过对机械加工生产企业镗、铣削加工中所采用的具体加工工艺方法、切削工艺参数和所使用的机床、夹具、刀具等方面的观察、了解和分析研究，我们找到了刀具产生径向跳动的主要原因，并且为操作者提供了解决问题的具体办法与措施，从而有效解决了这个普遍感[详情]
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显示器、触摸屏、终端-这些人机界面似乎无处不在。它们中的很多比二十年前的按钮和开关还要小，而且功能已经非常复杂，可以帮助管理和运营进行控制，并为其提供信息。[详情]
