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数控机床上的PLC主要完成加工过程中的顺序动作控制，一旦出现故障，会严重影响生产效率，延长停机时间。本文以FANUC 0系统的数控机床为例，介绍了数控机床上PLC的作用以及与外部信号的交换，详细阐述了PLC画面操作与使用的方法，基于PLC故障诊断的常用方法和思路，对FANUC 0系统数控机床常见故障进行了案例分析与处理，并总结了PLC故障诊断的注意事项。 [详情]
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随着数控技术的迅速发展，数控机床的普及渐渐地成为机械行业的潮流。如果我们设计数控机床的PLC控制程序时，我们编制一个I/0处理子程序，那么当数控机床所选用的输入/输出元件的规格作了变动，我们就能够不修改PLC控制程序，而PLC也能适应或兼容外部的输入/输出元件的这种变化。或者当设计PLC程序的时候，不知道外部的输入/输出元件的具体特性时，也可以将其统一对待，先进行编程。从而提高程序的通用性。 [详情]
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本文介绍了西门子810D数控车床与微型计算机之间串行通信的具体方法.与步骤、传输参数的设定，并指出了使用中应注意的问题。 [详情]
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本文分析在操作数控铣床时产生撞刀的主要原因入手，通过基于PMC 顺序控制的角度提出了解决方案。当换刀后，数控机床对刀具长度补偿的检测，实现PMC 顺序控制机床的加工，为数控加工中的安全问题提供技术保障。 [详情]
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生产中经常会遇到用FANUC系统的数控机床加工键槽的零件、传统的编程办法是:采用做图的方法分别采集出多个键槽的起点和终点坐标，有几个长槽，编写几个子程序，然后在主程序中分别调用子程序。如附图所示的零件需要编写18个子程序。 [详情]
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构建了一个基于2层网络的可监控数控系统。控制器基于PC架构，使用Windows 2000操作系统，在进行实时扩展之后，弥补了操作系统实时性不足的弱点。将Profibus-DP总线和SERCOS总线应用于控制器设计中，解决了数控系统因信息交互密集而产生的实时性、可靠性差的间题。将故障监测与诊断技术用于数控系统设计中，构建了层次化的可监控体系，开发了原型机，在数控系统网络化研究方面进行了探索。 [详情]
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电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。 [详情]
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近日，香雪制药全资子公司香雪剑桥中药国际研究中心(以下简称“香雪剑桥”)收到英国药品和健康产品管理局(以下简称“MHRA”)的通知。[详情]
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本文设计了数控六刀位立式电动刀架自动和手动电气控制电路图。控制系统采用上下位机控制。上住机臬用RS485通讯。通过电动机的正转和霍尔检测元件卖现选刀。用电动机的反转实现刀架锁紧。 [详情]
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本文通过加工零件的实例介绍了多刃切削刀具在数控车床上的应用。 [详情]
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本文介绍了应用数字图像处理的新型图像监控技术。该技术将图像技术和制造技术以及计算机控制技术结合起来，从而实现对机床等被控制对象的状态进行实时监控。 [详情]
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国内外对各种切割技术的研究已经进行了很多年，但研究得更多的是各种切割技术在实际应用中碰到的题目，而对切割CAD/CAM的研究还很少。 [详情]
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本文在分析现有多种开放式数控系统规范的基础上，提出了基于CORBA技术的软件化开放式体系结构的数控系统，对数控系统的各个功能模块进行了分析和设计。建立了基于RTCORBA的通信对象管理机制。 [详情]
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据英国《每日邮报》8月10日报道，研究者已成功研制一种新型光谱传输反射强度分析仪(TRI)，使得智能手机能够进行实验室级的医学诊断。这种分析仪售价仅为550美元，其检测效果却能与专业医疗设备比肩。 [详情]
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汽车制造领域中，车身的翰送、转接/转挂是实现生产高度自动化的重要环节。以PLC为核心，采用DevireNet现场总线控制方式，挂收现场采集的检测信号，控制相应执行机构动作，应用浴视式翰送机。根据生产工艺翰送汽车车身，对车身位里进行精确定位，完成车身的自动转接/转挂，确定最佳的物流状态。PLC十工业现场总线的控制系统大大提高了汽车生产线的自动化程度，减轻了工人的劳动强度，提离了生产效率，对现代工业起着越来越重要的作用。 [详情]
