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本文以可编程控制器为核心，采用上位机、伺服控制器、传感器和液压技术，设计了经济型数控钻床控制系统，使数控钻床具备了精确定位、自动钻孔的功能。 [详情]
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本文介绍了一种气动安装机械手控制系统，该系统以PLC为核心进行系统的硬件开发和软件设计。本文阐述了气动安装机械手的结构、工作原理，合理选取了系统硬件，进行了气动控制系统和电气控制系统的详细设计，实现了气动安装机械手的上料、吸料、安装和联络等功能。 [详情]
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为了减少零件在加工孔群过程中的空走刀行程，普遍应用各种CAM软件根据各自优化算法自动生成孔群加工路径，先后应用当前普及率较高的MasterCAM和NX两款软件对印刷机底板孔群加工路径进行优化，得到差异明显的优化路径和量化结果、通过时比分析，证明NX软件的孔群路径优化算法要优于MasterCAM。各种CAM软件的应用场合和编程对象不同，实际生产中应该针对具体情况选择适当的CAM软件编制工艺，这样才能提高零件的加工效率和质量。 [详情]
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本文以挂机遥控器三维造型和数控铣削加工为例，结合自己多年的新品开发经验，详细地介绍了Cimatron E软件在新品开发中的应用，希望对新品开发人员有一定的帮助和借鉴作用。 [详情]
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文章以三面铣组合机床为研究对象，通过对主要结构和运动形式的探究以及对机床的工作过程和控制要求分析，给出了机床动作循环图、液压元件动作表；并采用PLC控制系统的设计方法，列出了I／O地址分配表，进行了软硬件设计，绘制了PLC的外部接线图和单循环自动工作流程图及其说明；实验运行结果表明，将PLC技术应用于三面铣组合机床具有整体技术及经济效益。 [详情]
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文章阐述了EdgeCAM软件的特点，针对具体实例利用EdgeCAM进行工艺编程，并生成数控铣削模具的数控代码，与传统加工方法相比降低了模具的加工成本。 [详情]
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本文介绍三菱E60s数控系统在GSCK200A高速高精数控车床中的应用，通过合理配置数控系统、伺服驱动器和电机，设计相应的伺服驱动电路，达到了数控车床高速高精的性能。实际应用表明，高速高精数控车床按此方法配置数控系统，能达到较好的性价比。 [详情]
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从国内软件行业的发展入手，分析了国内软件技术的发展历程和落后原因。以此为基础，介绍了国内数控相关软件发展的现状和存在的问题，得出国内木工机床软件发展受限的原因，并介绍了木工机床数控软件的工作平台和主流开发工具。 [详情]
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本文针对数控加工中传统夹具生产效率低、夹紧力不可控等问题，以发动机缸盖的加工工艺系统为研究对象，基于高速开关电磁阀控制原理，设计了一种以PLC为基础的数控夹具压力控制系统，给出了该系统中液压系统、PLC控制系统和人机交互系统的详细设计方案。该系统能够很好地适应加工过程中切削力的变化，在一定程度上提高了生产效率和加工质量。最后通过测试实验验证了系统的可行性。 [详情]
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本文描述了数控加工中刀具半径对零件加工与编程的影响，分析了刀具半径补偿功能在数控加工中的正确使用方法，并针对刀具半径补偿功能在数控车削加工、数控铣削加工中的应用进行了介绍。 [详情]
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本文简述了现代数控加工技术对传统模具加工工艺产生的巨大影响，重点分析了现代数控铣削刀具应该具备的条件．说明了数控高速加工技术．必将是我国加工制造业发展的方向。 [详情]
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数控机床取代传统的普通机床进行大量机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床的刀具材料选择和近几年来在刀具材料，创新科技领域的现状及发展趋势。拉削、滚压、搓挤刀具和复合(组合)孔加工数控刀具和集成刀具材料及特种数控机床领域的创新科技成果不断产生制造业新兴经济增长点。 [详情]
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对基于PC机平台的HAND-CNC（人机集成型）车床数控系统软件的结构、软件模块等进行了介绍，主要在人机集成的概念、快速自动跨象限圆弧插补原理、步进电机升/降频控制等关键技术进行了阐述。该新型车床数控软件，在人与数控车床之间建立起了一种新的人机关系—"伙伴式”合作关系，使人的才能与设备的性能得以充分发挥，显著地提高了系统的性价比。具有广泛的应用价值。 [详情]
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要想提高维修电工实训中查找排除故障的能力，就要加强电 工基础理论的学习，一定要学会识图，熟悉安装、配线的技能，掌握正确的故障排除方法，不断学习新技术、新知识，积累丰富的"临床”经验，适应现代社会对角色的要求。 [详情]
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本文介绍了消声器走向及气密检测设备的设计过程。通过对生产工艺要求和现有检测设备存在问题的分析，将气密检测与走向检测融合为一体。重新设计了气动系统和以FXlS-20MR为控制器的PLC控制系统，经过优化功能组合和程序设计。该设备具有检测方便，劳动强度低。检测效率高等特点。 [详情]
