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从国内软件行业的发展入手，分析了国内软件技术的发展历程和落后原因。以此为基础，介绍了国内数控相关软件发展的现状和存在的问题，得出国内木工机床软件发展受限的原因，并介绍了木工机床数控软件的工作平台和主流开发工具。 [详情]
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本文针对数控加工中传统夹具生产效率低、夹紧力不可控等问题，以发动机缸盖的加工工艺系统为研究对象，基于高速开关电磁阀控制原理，设计了一种以PLC为基础的数控夹具压力控制系统，给出了该系统中液压系统、PLC控制系统和人机交互系统的详细设计方案。该系统能够很好地适应加工过程中切削力的变化，在一定程度上提高了生产效率和加工质量。最后通过测试实验验证了系统的可行性。 [详情]
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本文描述了数控加工中刀具半径对零件加工与编程的影响，分析了刀具半径补偿功能在数控加工中的正确使用方法，并针对刀具半径补偿功能在数控车削加工、数控铣削加工中的应用进行了介绍。 [详情]
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本文简述了现代数控加工技术对传统模具加工工艺产生的巨大影响，重点分析了现代数控铣削刀具应该具备的条件．说明了数控高速加工技术．必将是我国加工制造业发展的方向。 [详情]
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数控机床取代传统的普通机床进行大量机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床的刀具材料选择和近几年来在刀具材料，创新科技领域的现状及发展趋势。拉削、滚压、搓挤刀具和复合(组合)孔加工数控刀具和集成刀具材料及特种数控机床领域的创新科技成果不断产生制造业新兴经济增长点。 [详情]
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对基于PC机平台的HAND-CNC（人机集成型）车床数控系统软件的结构、软件模块等进行了介绍，主要在人机集成的概念、快速自动跨象限圆弧插补原理、步进电机升/降频控制等关键技术进行了阐述。该新型车床数控软件，在人与数控车床之间建立起了一种新的人机关系—"伙伴式”合作关系，使人的才能与设备的性能得以充分发挥，显著地提高了系统的性价比。具有广泛的应用价值。 [详情]
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要想提高维修电工实训中查找排除故障的能力，就要加强电 工基础理论的学习，一定要学会识图，熟悉安装、配线的技能，掌握正确的故障排除方法，不断学习新技术、新知识，积累丰富的"临床”经验，适应现代社会对角色的要求。 [详情]
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本文介绍了消声器走向及气密检测设备的设计过程。通过对生产工艺要求和现有检测设备存在问题的分析，将气密检测与走向检测融合为一体。重新设计了气动系统和以FXlS-20MR为控制器的PLC控制系统，经过优化功能组合和程序设计。该设备具有检测方便，劳动强度低。检测效率高等特点。 [详情]
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在Windows操作系统平台上所设计的通用数控系统软件是一个具有开放性、模块化特征的CNC应用软件。该软件已在改造后的CK6140H普通车床上应用，效果良好。 [详情]
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FAnUC-0iTB数控系统数控机床工作状态开关PLC控制程序设计
FANUC-0iTB数控系统数控中是内置的PLC, 它与机床之间的信息传递是通过CNC的输入/输出接口电路来实现的，通过程序数据的传输实现机床工作状态开关的功能，在此基础上完成PLC控制程序设计的设计过程。 [详情]
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在建筑工地或工矿企业中使用有大量的提升机械，而其中有许多机械设备的控制系统采用的是继电一接触控制方式，如升降机等。如果用数控系统替代传统的继电控制或手动操作控制，其目的是使提升机械能达到安全运行、准确定位平层，从而又能够减轻操作人员的劳动强度，对提高工作效率起着积极作用。 [详情]
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依据通用化的思想和模块化的设计思路，采用三相整流、PWM等技术，设计了电机综合检测设备，实际应用证明，该设备不仅可实现电机运行时电压、电流、扭矩、转速等性能指标的检测，而且解决了检测设备系列类型多以及资源浪费、测试人员负担重等问题，具有很强的通用化特点。 [详情]
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进入21世纪以来，随着制造技术的全球化趋势，制造业的竞争更加激烈，对制造技术必然带来巨大挑战，首当其冲的是切削刀具的变化，主要体现在刀具的切削性能大幅度提高，以适应高速、高效、高精度、多功能、硬质和干式切削技术要求。 [详情]
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本文通过数控系统配置为FANUC ni—MA的VM40立式加工中心为例，讨论了刀具系统常见的加工中心机械手换刀故障诊断及处理方案、加工中心不执行换刀故障诊断及处理方案、加工中心掉刀故障诊断及处理方案。 [详情]
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套料软件作用:在企业信息化管理过程中,机械制造类企业不可避免需要使用套料软件,通过套料软件,企业套料部门可以很轻松的实现多人套料管理，实现下料计划整合、下料任务领用锁定、下料板材预领释放、下料数据的统计保存，多管齐下，提高材料利用率和运作效率，所有与下料业务相关计划台帐、钢板数据、切割草图、下料数据汇总报表实现"数字化”。 [详情]
