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五轴联动数控加工技术不仅代表着一个机械制造企业的发展水平，更代表着一个国家机械制造工业的发展水平。[详情]
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曲面加工中非常典型的电吹风凹模零件加工为例，以MasterCAM系统为加工平台，对零件特点进行分析，对加工难点提出了策略，规划了加工工艺，解决了复杂曲面的加工，取得了良好的加工效果。 [详情]
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本文通过SolidWorks软件进行了连杆锻坯的建模，利用数值模拟结果指导完成了连杆锻模模具型槽的设计，确定了螺旋压力机的吨位。利用CAXAME软件的零件加工模块进行了工件的粗，精加工的设定，并且完成了刀具轨迹的加工模拟。利用软件的后置处理功能得到了NC代码，并使用高速加工技术完成了模具的高速切削加工。 [详情]
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高速龙门铣床导轨大都由钢或铸铁制成，这类导轨出现划伤，应进行修复，不然会使划伤扩大，甚至影响机床使用。[详情]
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采用无线通信技术的新型开放式数控系统由两部分构成：一部分是可移动的掌上控制器，即数控PDA;另一部分则安装于机床上，完成传统的运动控制和PLC 功能，称为嵌入式机床控制器。[详情]
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CAXA制造工程师中机床后置与后置设置提供了非常方便的后置配置文件设置工具，通过软件图形界面用户可以用交互的方式来设置和修改NC程序的格式和内容，以及程序头、程序尾、换刀等每个事件的处理方式来满足用户的实际使用要求。 [详情]
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作为数控刀具制造的一个关键技术，刀具切削刃制备技术的重要性得到越来越广泛的认同：文章简要叫顺了该项技术领域的发展历程和国内外的研究开发成果和现状，并通过对数控刀具制造四项关键技术的分析比较，进一步证实了刀具切削刃制备技术的重要性。 [详情]
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本文对西门子840D数控系统的数据管理与备份方法进行了总结，系统地介绍了西门子840D数控系统中数据管理的类型及系列备份和分区备份两种常用的数据备份方法。 [详情]
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目前，数控技术发展成熟，CAD/CAM软件被广泛使用，使刀具运动轨迹的具有高度可控性，这是传统制造无法比拟的。本论文主要以一个实际加工的案例为突破口，首先分析实际加工中遇到的问题，然后如何通过MasterCAM软件进行参数优化解决问题，最终改善实际加工效果。 [详情]
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刀具补偿是数控机床的重要功能之一，正确的刀具摩耗补偿对保证加工精度非常有效且方便，如何正确的使用刀具摩耗补偿功能是保证加工精度和提高生产效率的关键因素之一。 [详情]
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当今世界，我国自动控制技术的发展迅速，很多企业都将数控机床作为主要的加工机械，因数控技术特点的复杂性、多变性和多样性，在使用中，数控电气系统会出现各种各样的问题，那样会使得设备的使用效率降低，会出现很多故障，同时影响设备的使用寿命，更有可能产生比较大的资源浪费。所以，电气系统故障的维修将成为一项重要工作，本文主要结合实例，对数控机床出现电气故障的特点展开讨论。 [详情]
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宏程序是手工编程的高级形式，编程理念不同于CAD／CAM软件的自动编程，以FANUC 0i系统为例，通过对宏程序编程的技术特点进行分析及归纳总结，确认了数控系统宏程序仍具有应用和推广价值。 [详情]
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数控机床加工时。若突然发生断电。要求数控系统能及时准确地保存一些重要参数，以便在来电时能在断点位置以相同的参数继续加工。本文介绍的掉电保护功能是基于三星S3C2410芯片和WindowsCE操作系统构建的嵌入式平台上实现的。 [详情]
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FANUC与SIEMENS，是两种最常用的数控系统，它们有很多相似之处，但代码表达方式却不尽相同，本文通过各种常用编程指令的格式对比，为需要在两种格式之间进行程序转换的编程者提供一些应用参考，提高编程水平。 [详情]
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西门子数控810D/840D具有许多很强的功能，本文介绍的是其中的刀具管理功能。 [详情]
