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本文在汽车冲压件检具体几何特征和加工工艺分析的基础上，采用UGNX5．0软件对检具体进行数控加工编程，并给出了详细的加工参数及操作过程。实例表明利用先进的CAM软件实现复杂型面零件的加工编程，可有效保证零件加工质量，缩短制造周期。 [详情]
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数控机床是现代生产必备的一项基本工具，以其电子化、自动化、精密化、高效化等特点显示了它在机械制造业中无可替代的地位。电气元器件作为数控机床的重要组成部分，在数控机床的设计、应用中也不容忽视。本文笔者就自身的一些工作经验以及学习心得入手，简要谈一下数控车床设计中电气元器件的选择，旨在为数控机床更好的发展、应用贡献一份自己的力量。 [详情]
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文章主要分析了刀／工具管理状况分析以及刀／工具管理与应用存在的问题以及完成了系统整体规划以及刀具管理的功能分析。 [详情]
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数控加工的工艺流程是十分重要的设计和工作思路与步骤，数据加工工艺流程的严谨、科学和规范会直接影响到零件加工的工作效率和工作质量。尤其在广泛使用CAM 进行编程的今天，在进行数控加工的工艺设计时还需要考虑到CAM 系统的特点，这样才能够做到对于工艺的安排更加科学和合理。下面本文将从工序的划分与加工顺序的安排原则和数控加工的刀具选择两个方面对数控加工的工艺流程进行分析。 [详情]
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文章介绍了自由曲面的几种加工方法，以萨克斯哨片为例，利用CAD/CAM中的CATIA V5软件，结合相应的曲面设计模块进行三维建模，根据NC模块中的数控加工进行刀路仿真，然后进行后置处理生成数控代码进行不规则曲面件的加工，与传统的加工方法相比，该方法为自由曲面件的加工提供了更方便快捷的途径，大大缩短了产品的制造周期。 [详情]
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基于PowerMILL的汽车发动机等速圆柱凸轮曲面的数控加工
本文探讨凸轮活塞式汽车发动机关键零件——等速圆柱凸轮曲面轮廓的加工。CAM技术在数学模型的构建、加工工艺和方案的拟订、程序仿真，以及实件加工等环节的应用，显著提高了加工质量和效率。 [详情]
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基于广州数控GSK928 MA数控系统的MasterCAM9．0后置处理程序的二次开发
本文针对MasterCAM提供的数控机床铣削加工编程及其后置处理程序二次开发功能，以配有广州数控GSK928MA数控系统的三轴数控铣削机床为控制对象，重点讨论了其相应后置处理程序修改的关键技术，对其他不同数控系统机床后置处理程序的修改有一定的参考价值。 [详情]
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本文分析PC数控系统各种体系结构的优缺点，介绍PC+I／O软件化结构的设计思想以及存在的优势，研究若干关键技术的解决方案，如windows操作系统的实时化、底层通信和实时控制等，提出基于PC+ⅣO软件化结构数控系统的软硬件平台设计框架。 [详情]
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本文以可编程控制器为核心，采用上位机、伺服控制器、传感器和液压技术，设计了经济型数控钻床控制系统，使数控钻床具备了精确定位、自动钻孔的功能。 [详情]
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本文介绍了一种气动安装机械手控制系统，该系统以PLC为核心进行系统的硬件开发和软件设计。本文阐述了气动安装机械手的结构、工作原理，合理选取了系统硬件，进行了气动控制系统和电气控制系统的详细设计，实现了气动安装机械手的上料、吸料、安装和联络等功能。 [详情]
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为了减少零件在加工孔群过程中的空走刀行程，普遍应用各种CAM软件根据各自优化算法自动生成孔群加工路径，先后应用当前普及率较高的MasterCAM和NX两款软件对印刷机底板孔群加工路径进行优化，得到差异明显的优化路径和量化结果、通过时比分析，证明NX软件的孔群路径优化算法要优于MasterCAM。各种CAM软件的应用场合和编程对象不同，实际生产中应该针对具体情况选择适当的CAM软件编制工艺，这样才能提高零件的加工效率和质量。 [详情]
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本文以挂机遥控器三维造型和数控铣削加工为例，结合自己多年的新品开发经验，详细地介绍了Cimatron E软件在新品开发中的应用，希望对新品开发人员有一定的帮助和借鉴作用。 [详情]
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文章以三面铣组合机床为研究对象，通过对主要结构和运动形式的探究以及对机床的工作过程和控制要求分析，给出了机床动作循环图、液压元件动作表；并采用PLC控制系统的设计方法，列出了I／O地址分配表，进行了软硬件设计，绘制了PLC的外部接线图和单循环自动工作流程图及其说明；实验运行结果表明，将PLC技术应用于三面铣组合机床具有整体技术及经济效益。 [详情]
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文章阐述了EdgeCAM软件的特点，针对具体实例利用EdgeCAM进行工艺编程，并生成数控铣削模具的数控代码，与传统加工方法相比降低了模具的加工成本。 [详情]
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本文介绍三菱E60s数控系统在GSCK200A高速高精数控车床中的应用，通过合理配置数控系统、伺服驱动器和电机，设计相应的伺服驱动电路，达到了数控车床高速高精的性能。实际应用表明，高速高精数控车床按此方法配置数控系统，能达到较好的性价比。 [详情]
