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本文介绍了消声器走向及气密检测设备的设计过程。通过对生产工艺要求和现有检测设备存在问题的分析，将气密检测与走向检测融合为一体。重新设计了气动系统和以FXlS-20MR为控制器的PLC控制系统，经过优化功能组合和程序设计。该设备具有检测方便，劳动强度低。检测效率高等特点。 [详情]
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在Windows操作系统平台上所设计的通用数控系统软件是一个具有开放性、模块化特征的CNC应用软件。该软件已在改造后的CK6140H普通车床上应用，效果良好。 [详情]
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FAnUC-0iTB数控系统数控机床工作状态开关PLC控制程序设计
FANUC-0iTB数控系统数控中是内置的PLC, 它与机床之间的信息传递是通过CNC的输入/输出接口电路来实现的，通过程序数据的传输实现机床工作状态开关的功能，在此基础上完成PLC控制程序设计的设计过程。 [详情]
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在建筑工地或工矿企业中使用有大量的提升机械，而其中有许多机械设备的控制系统采用的是继电一接触控制方式，如升降机等。如果用数控系统替代传统的继电控制或手动操作控制，其目的是使提升机械能达到安全运行、准确定位平层，从而又能够减轻操作人员的劳动强度，对提高工作效率起着积极作用。 [详情]
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依据通用化的思想和模块化的设计思路，采用三相整流、PWM等技术，设计了电机综合检测设备，实际应用证明，该设备不仅可实现电机运行时电压、电流、扭矩、转速等性能指标的检测，而且解决了检测设备系列类型多以及资源浪费、测试人员负担重等问题，具有很强的通用化特点。 [详情]
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进入21世纪以来，随着制造技术的全球化趋势，制造业的竞争更加激烈，对制造技术必然带来巨大挑战，首当其冲的是切削刀具的变化，主要体现在刀具的切削性能大幅度提高，以适应高速、高效、高精度、多功能、硬质和干式切削技术要求。 [详情]
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本文通过数控系统配置为FANUC ni—MA的VM40立式加工中心为例，讨论了刀具系统常见的加工中心机械手换刀故障诊断及处理方案、加工中心不执行换刀故障诊断及处理方案、加工中心掉刀故障诊断及处理方案。 [详情]
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套料软件作用:在企业信息化管理过程中,机械制造类企业不可避免需要使用套料软件,通过套料软件,企业套料部门可以很轻松的实现多人套料管理，实现下料计划整合、下料任务领用锁定、下料板材预领释放、下料数据的统计保存，多管齐下，提高材料利用率和运作效率，所有与下料业务相关计划台帐、钢板数据、切割草图、下料数据汇总报表实现"数字化”。 [详情]
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本文以FANuc Oi系统为例，在铣削加工过程中，机床若不具备刀具半径补缠功能，那么编程需计算刀具中心轨迹，尤其当刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径变化时，很难计算刀具中心轨迹。这样不仅给编程带来麻烦，而且也很难保证零件的加工精度。当机床具备刀具半径补缠功能时，只需按照零件轮廓编程，省去计算刀具中心坐标值，从而简化了编程。实际操作过程中，只要通过改变刀具半径补缠值即可控制零件的加工精度。 [详情]
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三元整体叶轮叶片形状复杂，制造需采用CAD/CAM技术，本文以三维造型与编程软件编程，应用五坐标数控机床加工实现。对国内常用的典型三维CAD/CAM软件的建模特点和CAM性能进行了分析与比较。 [详情]
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利用风力带动风轮叶片旋转，再透过增速机将提升旋转速度，带动发电机发电。依据目前的风机技术，大约三级风的程度便可以开始发电。从零部件价值量的角度来看，风轮叶片是价值量最大部件之一，造价约占整个设备的20%。[详情]
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随着我国汽车、家电等工业的迅速发展，产品外形变得越来越人性化与完善，随之产品的更新换代、模具设计与制造越来越快。利用当今流行的CAD／CAM集成设计与制造技术与先进的管理手段，增强企业的竞争力，PowerMILL作为Delcam的旗舰多轴加工CAM系统而享誉世界。 [详情]
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本文通过选用一教具有语音功能的单片机(SPCE061A)设计并实现了一台数控直流稳压电源。该电源的输出电压在O～+9.9V的范围内，通过按键可以实现步进0.1V和输出电压预置，同时结合SPCE061A单片机在语音方面的优势，还可以实现电压播报和语音控制的输出电压预置。在保证数控电源基本功能的条件下，增强了系统的人性化环境。 [详情]
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随着技术发展，数控系统也越来越多地采用现场总线技术，如:SIEMENS 840D系统采用的MPI总线、FANUC 18i系统采用的FSSB总线、FAGOR 8055系统采用的SERCOS总线技术等，这些现场总线均适用干数字伺服和运动控制系统中的高速串行实时通信的要求，得到了广泛的应用。840Di数控系统是西门子公司推出的先进开放式数控系统之一，应用面广泛，和模拟驱动装置、数字驱动装置都能兼容配置，采用带有位置控制的PROFIBUS-DP，用于驱动和UO统一的现场总线连接，提高了系统可靠性、开放性。 [详情]
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刀具半径补偿功能是数控铣削加工的重要功能，介绍了使用刀具半径补偿功能实现零件外形轮廓和型腔的粗、精加工，以及在加工等宽壁厚工件和结合宏程序与系统变量，加工复杂的轮廓型腔或凸台、边缘截面为曲线的工件时的使用方法。 [详情]
