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在编制数控加工中心轮廓铣削加工程序时，为了编程方便，经常利用数控系统为我们提供的刀具补偿功能，编制带有半径补偿的数控程序。随着科技的进步，利用CATIA、Pro／E等软件来编程成为机械加工发展的趋势。由于刀具的磨损，或者在加工时让刀引起的误差，在铣削复杂外形或者型腔时，我们也希望在编程软件上编制可以带刀具半径补偿的程序，方便操作人员调试，减少工作量，提高工作效率。 [详情]
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为减少占用系统的程序容量和存储空间，提高数控加工的工作效率，提出了将子程序嵌套应用到数控加工中。既能简化计算又能充分发挥数控系统功能，而且有利于程序检查．减少程序的出错率，从而提高编程效率，有效地提高生产率。 [详情]
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正确的选择和使用数控铣床加工中的刀具，不仅可以优化加工工艺方案，简化数控加工程序的编制．而且可以提高加工效率，提高数控加工产品的加工质量，降低生产成本。数控加工工艺中的重要内容是切削用量的确定和刀具选择，也是数控加工程序编制的主要依据。要根据工件材料的性能、加工工序、机床的加工能力、切削用量以及其它相关因素合理选用刀具及刀柄。 [详情]
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本文针对电火花的加工特点，在华中开放式数控平台上构建出电火花加工数控系统。着重对其软件结构和加工状态实时检测及加工自适应控制的软件实现做了具体介绍。 [详情]
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煤化工是以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品以及化学品的过程。[详情]
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文章提出了一种基于TOPS300数控编程Nc模块改进方法，通过典型零件编程的实践，分析影响MCAD数控制造效率的因数，强调[动作与时间的研究](motion and time study)，改变程序默认模式，应用于船用机柜等零件绿色制造编程，在时间、能耗、质量、效率等方面体现更多的优越性。 [详情]
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本文详细介绍了NX6.0软件对叶轮加工的全过程以及加工过程中的注意事项，为同类产品的模型建立和多坐标数控编程提供了设计思路和方法。 [详情]
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本文对UGNX平台下的后处理程序开发，以PostBuilder为环境，详细讲述了其五坐标数控铣削机床的后处理程序开发的关键核心技术，包括PostBuilder后处理开发模式、五坐标机床运动及MOM变量设置、TCL语言应用等方面，并以FIDIAKR214六坐标高速铣削加工中心的后处理开发为实例进行了应用说明。 [详情]
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本文在汽车冲压件检具体几何特征和加工工艺分析的基础上，采用UGNX5．0软件对检具体进行数控加工编程，并给出了详细的加工参数及操作过程。实例表明利用先进的CAM软件实现复杂型面零件的加工编程，可有效保证零件加工质量，缩短制造周期。 [详情]
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数控机床是现代生产必备的一项基本工具，以其电子化、自动化、精密化、高效化等特点显示了它在机械制造业中无可替代的地位。电气元器件作为数控机床的重要组成部分，在数控机床的设计、应用中也不容忽视。本文笔者就自身的一些工作经验以及学习心得入手，简要谈一下数控车床设计中电气元器件的选择，旨在为数控机床更好的发展、应用贡献一份自己的力量。 [详情]
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文章主要分析了刀／工具管理状况分析以及刀／工具管理与应用存在的问题以及完成了系统整体规划以及刀具管理的功能分析。 [详情]
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数控加工的工艺流程是十分重要的设计和工作思路与步骤，数据加工工艺流程的严谨、科学和规范会直接影响到零件加工的工作效率和工作质量。尤其在广泛使用CAM 进行编程的今天，在进行数控加工的工艺设计时还需要考虑到CAM 系统的特点，这样才能够做到对于工艺的安排更加科学和合理。下面本文将从工序的划分与加工顺序的安排原则和数控加工的刀具选择两个方面对数控加工的工艺流程进行分析。 [详情]
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文章介绍了自由曲面的几种加工方法，以萨克斯哨片为例，利用CAD/CAM中的CATIA V5软件，结合相应的曲面设计模块进行三维建模，根据NC模块中的数控加工进行刀路仿真，然后进行后置处理生成数控代码进行不规则曲面件的加工，与传统的加工方法相比，该方法为自由曲面件的加工提供了更方便快捷的途径，大大缩短了产品的制造周期。 [详情]
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基于PowerMILL的汽车发动机等速圆柱凸轮曲面的数控加工
本文探讨凸轮活塞式汽车发动机关键零件——等速圆柱凸轮曲面轮廓的加工。CAM技术在数学模型的构建、加工工艺和方案的拟订、程序仿真，以及实件加工等环节的应用，显著提高了加工质量和效率。 [详情]
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基于广州数控GSK928 MA数控系统的MasterCAM9．0后置处理程序的二次开发
本文针对MasterCAM提供的数控机床铣削加工编程及其后置处理程序二次开发功能，以配有广州数控GSK928MA数控系统的三轴数控铣削机床为控制对象，重点讨论了其相应后置处理程序修改的关键技术，对其他不同数控系统机床后置处理程序的修改有一定的参考价值。 [详情]
