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本文基于FANUC 0i Mate-TD系统的刀具寿命管理的应用，有效的提高了数控设备自动化水平，对于提高产品加工过程中质量控制和加工精度很有意义。本文分析了刀具寿命管理应用的一些关键技术问题。 [详情]
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近几年，我国制造业技术发展很快，经济型数控机床，已经成为了我国广大企业设备投资的重要组成部分。下面以C618车床为例，介绍数控机床电气控制系统的PLC设计的具体步骤及方法。 [详情]
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本文介绍了在使用M70数控系统改造双刀塔车床过程中的PLC程序编制，参数设置的关键技术。特别对双系统功能中的平衡切削，双系统程序等待技术的应用做了介绍。 [详情]
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本文阐述了自主研制的基于Fanuc 0i数控系统的四轴联动数控加工中心-G41230 AJ的换刀系统的电气设计及控制，并介绍了带有机械手的刀库与Fanuc 0i系统配套的PMC控制实现方法，运用CNC系统PMC接口信息交换实时监控技术来实现机床的自动换刀。 [详情]
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本文以DK7730为例，介绍了数控电火花线切割机床在加工过程中经常出现的电气故障，分析了各种故障可能出现的原因，并针对各种电气故障给出了行之有效的排除方法。实践证明，这些方法能有效地提高故障产生后的解决效率和处理质量，对其它线切割机床的电气故障排查及处理也具有普遍意义。 [详情]
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工件在夹具中的定位问题，是夹具设计中首先要解决的重要问题。本文以工件定位基准已经选定为前提，进一步分析和讨论工件在夹具中定位的基本原理，为夹具设计的出发点奠定了良好的基础。 [详情]
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通过三维建模、生成刀具轨迹、轨迹仿真、后置设置、生成G代码，经CF卡传入数控机床，完成一典型模具型腔零件的数控加工。整个加工流程贯穿高速加工思想。经检验，《CAXA制造工程师》软件可完成较复杂零件的高速数控加工，相对国外同类软件具有物美价廉的优势，在数控加工领域具有一定的应用前景。 [详情]
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本文结合塑料模具设计及其数控加工实例，利用Pro/E进行塑料零件的模具设计，并导入MasterCAM进行数控加工。该方法有效结合Pro/E在模具设计和MasterCAM在数控加工的方面的技术优势，缩短了模具AD/CAM周期，降低了模具开发成本，提高了设计与加工效率。 [详情]
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数控技术的发展极大地推动了数控机床的发展，数控技术经过50多年的不断发展，从控制单机到生产线乃至整个车间和工厂。 [详情]
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数控机床的故障诊断与维修是数控机床使用过程中重要的组成部分，也是目前制约数控机床发挥作用的因素之一，因此学习数控机床故障诊断与维修技术和方法有重要的意义。本文介绍了数控加工中心机床在加工过程中经常出现的机床故障，分析了各种故障可能出现的原因，并给出了行之有效的维修方法。 [详情]
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Profibus-DP总线技术是西门子数控系统里常用的通信技术，Profibus总线故障报警是西门子系统数控机床维修当中的常见故障。本文通过典型实例说明了Profibus总线报警的处理过程，给出了解决问题的基本思路和方法，对Profibus总线故障报警的维修具有一定的工程实际意义。 [详情]
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MasterCAM 软件是在模具设计、数控加工等领域中广泛应用的工具软件。阐述了MasterCAM 软件的相关功能和特点，以飞机襟翼连接框架为例，作了相关应用的介绍。实践表明， 该软件的应用大幅度提高了数控加工的质量和效率。 [详情]
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文章首先介绍了FANUC数控系统刀具寿命管理功能的使用目的和方法，然后说明了怎样使用用户宏程序来存储、修改和删除FANUC刀具寿命管理数据。使用FANUC刀具寿命管理功能，实现了设备刀具寿命管理的自动化。但是仅用FANUC标准指令格式对刀具寿命管理数据进行登记、修改和删除比较麻烦，所以我们编制了用户宏程序，这样就简化了刀具寿命管理功能的使用方法。 [详情]
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通过设计宏程序，在基于Fanuc系统的加工中心实现了虚拟刀库，成功解决了费时且易出错的数控程序刀号补偿号与刀库的匹配问题，使程序得到简化，运行更可靠，也方便了对刀库存刀的辨识，提高了工作效率。 [详情]
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本文详细说明了程序再启动功能在FANUC 0I MATE—MD系统在加工中心上的应用。 [详情]
