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数控机床是典型的机电一体化系统。随着数控技术的迅速发展，数控机床的普及渐渐成为机械行业的潮流。本文详细分析了可编程控制器PLC在数控机床中的应用方式及其特点，以及PLC的设计方法。[详情]
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本文主要对高精度PCB数控机床的电气控制系统进行介绍,提出了电气控制系统总体方案以及设计框架。并详细介绍了高精度PCB数控机床的电气控制系统的硬件设计和各功能模块。系统采用SIMOTION D、变频器、电机、光栅尺构成全闭环控制系统。同时为了提高生产率而采用工件自动夹紧、机械手自动换刀、断刀检测等多种功能,实现机床监控的自动化。[详情]
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本文介绍了一种车床的典型液压控制回路，给出了液压控制回路图及其工作原理，然后用PLC进行液压控制系统设计，提供了硬件及软件设计方案。[详情]
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本系统以三菱FX2N系列PLC为主控制器，根据矿井现场中提升机工作要求，进行提升机打点信号系统的设计。系统具有打点信号数字及汉字同步显示、记忆功能，语音通讯功能及适应生产的控制信号安全闭锁功能，这大大增强了系统的智能化程度和安全性。本系统已初步试用，结果表明：系统运行可靠、性能稳定，符合煤矿安全生产的需要。本文重点介绍系统构成及功能。[详情]
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电液比例控制系统与电液伺服控制系统相比，具有制造成本低，对液压油的清洁度要求稍宽等许多优点，且比传统电液开关控制液压系统的控制性能大为提高，因此在现代液压技术中广泛应用。可编程序控制器(PLC)具有可靠性高，功能强大，编程较为方便等优点，在现代工业控制领域中应用非常广泛。PLC不仅能进行逻辑控制，而且还具有数学运算、模拟量处理、PID运算、PWM输出和联网通信等功能，使用PLC控制液压比例系统具有较明显的优越性。下面介绍PLC在某液压机械手的典型控制回路中的应用及其控制方法。[详情]
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纺织工业是PLC的大市场，PLC在纺织工业发展中发挥了重要作用，本文以实例说明PLC在纺织工业应用中的主要功能，特别是PLC通信网络的应用，还就纺织工业对PLC应用的年需求量作了分析和估算。[详情]
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ANC-45M 全功能数控系统是大连机床厂高 新技术开发中心与日本AVAIL 技研株式会社合作开发的立式、半闭环三轴加工中心数控系统。她使用了32 位RISC 型CPU，专用的多任务实时操作系统，改进的哈佛结构，9″彩色液晶显示器，双CPU、双主板设计，其中一个CPU 所在的主板是加工中心的控制子系统，另一个CPU 及其主板是它的输入、输出子系统，它是机床的人机用户界面。本文详细论述了数控ANC-45M 加工中心PLC 编辑器的设计与实现。[详情]
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基子光洋GDS—09FH数控系统的温度检测模块PLC程序设计
温度是电机工作状态的重要指标之一，为保证电机在正常状态下工作。[详情]
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本文提出了一种用FPGA实现数控系统内置式PLC的方法。通过在FPGA内部实现PLC逻辑。并提供能够编译PLC指令的编译器。实现了数控系统对通用PLC编程语言的支持。所述方法在基于ARM+FPGA的数控系统上得到了实现。[详情]
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本文介绍了数控系统，通过分析半自动提速铁路轴承内、外滚道超精机的控制系统，得出了数控程序NC和逻辑控制程序PLC之间联络的一种简单、实用方法。[详情]
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"本文以西门子s7-200小型可编程控制器的cpu22×系列为例，介绍plc在计算机网络中与计算机通讯的功能。" [详情]
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由于基于PC平台的软件PLC无需专门的编程器，可充分利用PC机的软硬件资源，直接采用梯形图或语言编程，具有良好的人机界面等优点，因此逐渐取代了硬件PLC，对原继电电气控制系统进行改造。 [详情]
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在以可编程序控制器（plc）为工业控制系统的生产设备中，往往建立了服务器－客户机的网络结构，两者之间的数据远程访问广泛的进行。 [详情]
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系统控制装置西门子PLC的分布全车间的油漆工艺和输送设备是由9台西门子公司 PLC控制。 [详情]
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现代工业的迅速发展，不断促进着自动化控制技术及设备通信技术创新的发展。当前，PLC、DCS、智能仪表等已广泛应用到现场生产控制系统中，并发展到由上述设备相互协同。 [详情]
