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引言在切削技术研究及实际切削加工中，有关切削力的数据是计算切削功率、设计和使用机床、刀具和夹具、开发切削数据库、实现加工中切削力控制等的重要依据。[详情]
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科学技术的每一次重大进步都给机械量测试方法及仪器带来革命性的变革。 20世纪50～80年代，机械量测试理论与电子技术相结合，产生及发展了机械量电测技术。[详情]
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高速化、精密化和模块化是现代制造技术的发展方向。新的切削理论认为：当切削速度达到一定程度(约500m/min)后，切削区温度不再上升，并且切削力反而会减小，刀具磨损也减少。[详情]
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以往对飞机、涡轮机、水轮机和各类模具中具有高附加价值的复杂形状零部件，都采用多道工序和多台机床进行加工。[详情]
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本文介绍的典型数控铣床主要由机床操作面板、X、Y、Z 三个直线坐标轴、上轴及机床的液压、润滑、冷却系统等机床辅助功能组成。[详情]
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机翼型叶片，截面呈机翼型，空间呈三维扭曲造型，在轴流式透平压缩机中有广泛的应用，其加工制造已普遍采用五坐标联动数控机床来完成。[详情]
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水轮机叶片数控加工及其高效刀具的开发与应用[详情]
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用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。[详情]
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某厂有一台Rambudi五轴联动的高速铣床，最大装夹刀具直径20mm，主轴功率12kw，最大进给10m/min，主轴转速1000到15000r/min，FIDIA系统，机床自动减速很好，每当曲率变化急剧时，自动减速，避免了高速时惯性对机床的损害，是比较典型的高速机床。[详情]
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采用合适的CAM软件进行编程的五轴加工技术可以为用户提供更现实有效的策略来减少循环次数、减少加工步骤、提高表面质量和加工质量并延长刀具寿命，这些对传统的三轴加工来说是不可能的。[详情]
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自从1952年美国麻省理工学院伺服机构实验室研制出世界上第一台三坐标数控铣床以来，数控系统在制造工业，特别是航空航天工业中被广泛应用。[详情]
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数控高速切削制造技术促进了机械冷加工制造业的飞速发展，革新了产品设计概念，如通过采用整体件加工取代零部件的分项制造装配，提高了加工效率和产品质量，缩短了产品制造周期。[详情]
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超级电容器是一种性能介于电池与传统电容器之间的新型储能器件，具有功率密度高、充放电速度快、使用寿命长等优点，有着广阔的应用前景，如可用于便携式仪器设备、数据记忆存储系统、电动汽车电源及应急后备电源等。 [详情]
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煤油取暖器的好处分析[详情]
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车身电子系统部由四个业务单元组成：仪表与人机界面、信息娱乐与智能通讯、车身与安全和商用车与售后部件及服务。 [详情]
