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数控切割机床应用于装备制造业、工程机械制造业、船舶制造业等多种机械制造行业，在机械制造规模生产中，原来的切割设备存在着加工效率低、操作调整麻烦等问题，应用可编程控制器来进行综合控制，在实际中较好得解决数控切割机在控制操作上存在的问题。该文就是基于PLC控制在数控切割机床上的电气实现进行了探讨。 [详情]
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可编程控制器(PLC)应用广泛．在数控加工中心发挥不可替代的作用，其功能之一就是能在刀具库中自动快速、可靠，准确的换刀定位。 [详情]
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本文通过分析实际生产过程中数控机床PLC模块出现的一些故障，基于PLC模块的故障表现的形式，本文提出了诊断与排除PLO模块的故障的方法。实践证明，利用这些方法有利于维修效率的极大提高。 [详情]
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本文采用SPCE061A单片机作为数控直流电流源的主控部件，通过巧妙的软件设计与简易可靠的硬件电路相配合，实现了输出电流可预置、可步进调整、输出电流信号可直接显示和语音提示等功能。系统采用了闭环控制方案，将实际输出的电流值通过精密电阻采样反馈，经PID算法修正实际输出值，提高了电流源的输出精度和稳定性。 [详情]
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复合加工是机械加工的发展方向之一，也是数控设备发展的一个主要方向。在多种复合加工领域中，车铣复合加工是目前发展最完善的一个领域。在国内外的各种展会上，我们可以看到很多机床厂家纷纷推出此类设备作为高端设备的展示内容。 [详情]
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根据数控车削加工工件的几何外形和成形特点，为了简化仿真计算，提出了将7]具体简化表示为刀具体轮廓多边形。建立了机床、刀具、工件和夹具等二维车削加工场景的几何模型。在实际应用中，仿真加工系统具有较好的真实感和动画仿真以及良好的独立性。 [详情]
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本文以数码相机前盖注塑模为倒，根据塑件结构特点进行工艺分析，采用UG／Moldwizard模块进行模具设计，并运用UG／CAM模块对相机前盖的型芯进行了仿真模拟加工。通过实例分析表明，模具设计与制造的一体化应用，缩短了模具设计与制造的周期，提高了生产效率。 [详情]
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近几年，我国制造业技术发展很快，经济型数控机床，已经成为了我国广大企业设备投资的重要组成部分。下面以C618车床为例，介绍数控机床电气控制系统的PLC设计的具体步骤及方法。 [详情]
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CAD/CAM技术是一项利用计算机帮助人们完成产品的设计与制造的新技术，它是计算机技术在零件生产中综合应用的新飞跃，为机械工业提供了强有力的技术支持。[详情]
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本文针对模具上字码标识的经常更新的状况及NC编程的诸多要求，选用容CAD/CAM/CAE/PLM为一体的三维参数化UG4.0软件是进行NC编程的必然首选。以字码标识为例，通过对其工艺分析、三维建模、后续的数控加工以及其它软件的比较，证明了UG4.0在制造业的广泛应用。UG4.0在很大程度上减轻了工程师们在程序上的计算量，同时也减轻了机床操作者的工作量和提高了生产效率，为企业赢得了成本和时间。 [详情]
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本文通过在实际生产制造过程中对等高加工和爬面加工，两种不同开粗方式的跟踪与对比，总结出等高层切对模具生产的生产制造上的促进作用。 [详情]
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刀具产生径向跳动是镗、铣削加工生产中比较常见的问题。如果对其不加以有效防止，则不仅会影响到工件的加工精度(特别是镗削内孔表面时的加工精度)、表面质量，同时也会影响到刀具的寿命和生产率。因此，我们必须对刀具产生径向跳动的原因加以分析、研究，进而采取有效措施加以防范。通过对机械加工生产企业镗、铣削加工中所采用的具体加工工艺方法、切削工艺参数和所使用的机床、夹具、刀具等方面的观察、了解和分析研究，我们找到了刀具产生径向跳动的主要原因，并且为操作者提供了解决问题的具体办法与措施，从而有效解决了这个普遍感[详情]
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显示器、触摸屏、终端-这些人机界面似乎无处不在。它们中的很多比二十年前的按钮和开关还要小，而且功能已经非常复杂，可以帮助管理和运营进行控制，并为其提供信息。[详情]
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CAXA制造工程师是集CAD、CAM于一体的软件，现已广泛应用到数控加工领域。本文以可乐瓶底的凹模型腔为例，主要阐述了复杂曲面从造型设计到刀径轨迹生成、加工仿真和G代码的生成等一体化的解决方案，来实现高效优质的数控加工。 [详情]
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NX作为一款高端的CAD/CAM软件，在实际加工中有着广泛的应用。通过NX4.0自动编程的方式，在TK42200数控龙门铣镗床上加工压力容器上的关键件——锻管复合型面，生产效率高，加工质量好，生产成本低。该方法对其它复合型面的加工也有借鉴意义。 [详情]
