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为了改变上述状况，国务院提出了工业转型升级的规划：“工业转型升级，要坚持走中国特色新型工业化道路，按照构建现代产业体系的本质要求，以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线，以改革开放为动力，着力提升自主创新能力。[详情]
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激光显示技术使用激光光束透射画面，具有色域范围广、寿命长、效率高、功耗低、节能环保等优点，被认为是继黑白显示、标准彩色显示、LCD高清数字显示之后的下一代主流显示技术。[详情]
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由于本项目所研究的内容较多，而且难度较大，研究的周期又较短，所需要使用的切削力学模型试验设备部具备，为了获得项目的整体效果，本项目弱化了加工力学模型的建立，这对虚拟柔性制造系统的整体效果没影响，但对机床某一道工序的加工有一定的影响。[详情]
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OEM的自动化技术正在向着复杂控制、互联、独立驱动的方向发展，自动化供应商必须为此提供整体的解决方案，实现快速的系统集成、软件的封装能力才能应对越来越变化的客户需求。 [详情]
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随着产品设计结构的复杂化，产品质量要求的精密化，交付进度的厦时化，要求数控技术也要朝着高速度、高精度、复合化、网络化等方向发展。机械加工领域的发展趋势就是让那些复杂的零件加工更加高效，这也促使多任务机床的应用越来越广泛。本文通过描述数控加工现状及GibbsCAM软件的特点，结合GibbsCAM在多任务机床编程中的技巧，论述了GibbsCAM软件在提高多任务机床加工效率、挖掘数控机床潜能方面的作用。 [详情]
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扼要说明了凸轮的分类，分析了圆柱凸轮加工的技术要点及其工艺设计，根据工艺要求选用XYZ+A四轴联动数控机床，运用花键芯轴定位装夹后采用优化的对刀方法进行加工。并基于CAXA(V2013)软件简述了圆柱凸轮图形的简化分析，提炼出必须的加工要素，绘制圆柱凸轮的轮廓展开曲线，轮廓的包络线，创建圆柱凸轮的三维数模；并经编程设计、加工仿真、机床偏置调整等工艺设计，实现用四轴联动数控机床完成圆柱凸轮类零件的加工工艺过程。 [详情]
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本文以C650车床为例，介绍了FX2N系列PLC在数控机床中的控制应用。 [详情]
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轧机的辊缝控制是钢板厚度性能控制的关键程序之一，在一级过程自动控制中，轧机辊缝的控制涉及到的主要设备主要有液压缸，轧机机架，工作辊支撑辊的安装、各类压力、位置传感器等。[详情]
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由于鼠标的组件较多，特选用了鼠标底座作为模具设计对象，以下是鼠标底座的塑件图，如图1所示。[详情]
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压盘簧片是我公司N2系列产品中的冲压制件，如图1所示，制件材料为不锈钢，料厚t=0.1mm，形状比较简单，但是制件尺寸公差、毛刺高度和平面度都有很高的要求。制件的料厚和严格的公差要求决定了模具必须有很高的加工精度，而且由于冲压车间更新了日本产的高速冲床，性能参数也得到了很大的提高，因此先前的模具结构和制造工艺就有了一定的缺陷，影响了模具的生产性。[详情]
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故障分析与诊断是数控机床故障排除过程的最重要环节，分析出了故障原因，问题也就迎刃而解。因此，故障分析方法对数控电气维修工作十分重要。 [详情]
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数控机床的进给速度已从80年代的16m/min到现在的24～40m/min，主轴转速也从2500r/min上升到现在6000～40000r/min，机床结构也从敞开型向封闭型转变。[详情]
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4+1加工工艺比5轴加工效果更好，刀具寿命、切削时间和工件表面粗糙度等均能够得到一定改善。[详情]
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切屑控制攸关每个工厂的生死存亡，切削刀具业最关心的问题就是如何始终如一的保持延性钢（例如SAE 1018、1020和8620）的断屑能力并且很好的控制毛刺。[详情]
