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贵州险峰机床厂是我国专业生产轧辊磨床和无心外圆磨床的厂家之一，每年各型机床产量可达到1000余台，属于单件小批量生产模式。为了在激烈的市场竞争中求生存，谋发展，快速回应客户的定单要求，缩短新产品开发设计周期，提高设计、加工水平，该厂进行了大量的企业信息化工作，建立和完善了企业TIS系统(技术信息系统)，具体包括CAD (计算机辅助设计系统)、CAPP(计算机辅助工艺系统)、PDM (产品数据管理系统)及CAM (计算机辅助制造系统)，其中的CAM系统采用了Unigraphics Solutions软件。 [详情]
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近年来，国内各大汽车主机厂车型更新日益加快，换型周期越来越短，作为大型汽车覆盖件模具企业要达到高效率、高质量生产模具的目标，必须加快企业技术提升、技术创新的步伐。数控加工是模具制造过程最重要的环节之一，而实现数控机床自动化无人加工是模具厂家所追求的高层次阶段，是体现和衡量其加工技术水平、技术含金量的重要标准之一。 [详情]
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刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/ CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能。特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。 [详情]
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任何自动化产品用户的噩梦都会包含以下场景：样品在试验过程中被凌空抛下；工作至一半时试剂不足；磁珠被枪头吸出；设备机械臂行走过程中"撞墙”等等。 [详情]
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本文拟从数控加工过程中影响工时消耗诸要素出发，通过对数控加工过程的工时消耗分析，研究数控加工时间消耗规律，从而在理论和实践上对数控加工时间数据采集进行进一步研究和探讨，旨在给人以共性和规律性的认识。 [详情]
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随着国家航空事业、数控加工的不断发展，航空结构件在整个航空事业当中起着举足轻重的作用，本文针对其中典型的薄壁加工变形，从控制其毛坯状态、装夹方案等方面来不断提高航空结构件在数控加工精度，从而提升整个航空事业的发展。 [详情]
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Wondefware InToueh HMI软件提供的图形可视化，可将业务管理。控制和优化毒琵高到一个全新的水平，InTouch人机界面软件声誉在业内首屈一指，Ingouch软件作为HMI起步于20年之前，之所以无可匹敌是因为其业界领先的创新，究善的架构，无与伦比的设备集成和连通性，不间断的软件版本升级和真正传奇的易用性。文章介绍了一种基于HMI控制的数控机床电气控制系统的功能和原理。从HMI上位机、锁相伺服控制系统、进刀系统三个功能部件展开说明。 [详情]
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文章介绍了现阶段数控系统的编程方法，CAXA制造工程师软件功能，及通过凸台零件讲述从建模到G代码生成的自动编程的过程。 [详情]
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激光跟踪仪被誉为移动式三坐标测量机，它是基于球坐标系的便携式坐标测量系统，具有测量精度高、实时快速、动态测量、便于移动等优点。 [详情]
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随着中国加入WTO 以后， 国内工业中最为基础的金属加工工艺有了极大的丰富和进步， 制造尺寸、位置、形状、精度要求较高， 且表面粗糙度要求较细的零件， 通常采用切削加工方法，即利用车床使用刀具对金属毛坯进行切削加工。 [详情]
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何为数控机床位置精度，就是指一台机床的刀尖所能够达到控制系统程序设定的目标位置的能力，也是用户最为关注的技术指标及所能够满足加工精度的需求。 [详情]
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交流伺服和变频器是用于位置，速度，转矩控制的新型交流调速装置，在机床，自动生产线，纺织，包装等众多行业得了广泛的应用，伴随着应用越来越广，变频器的使用量也越来越大，因为价格相对较高，特别是进口品牌的伺服和变频器，那么对使用中损坏的伺服和变频器的维修就显得尤为重要。 [详情]
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在机械制造中，尤其是电子专用设备的生产制造中，单件及中、小批量生产的零件约占机械加工总量70%以上。而这类设备中的重要件、关键件往往形状复杂、精度要求高，在通用机床上加工，效率低、精度低、一致性较差。而数控机床高柔性、高精度的特性，使它可解决单件、小批量，特别是复杂结构零件的加工。本文就以复杂结构零件的加工为例，运用北航Opticut软件对刀具参数进行优化，结合SolidCAM公司的智能加工策略对其数控高效加工的过程作以具体研究。 [详情]
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合理的刀具选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长刀具寿命非常重要，特别是在加工难加工材料航空零部件时更为重要。一种高品质的难加工材料刀具，必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。 [详情]
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文章介绍了基于NX7.0的高速数控编程操作过程。分析了典型叶轮零件的工艺设计流程，主要进行了叶轮零件3轴粗铣加工、5轴半精加工，通过深度轮廓、可变轴轮廓、清角加工等方法对叶轮零件各部分进行精加工，进行了仿真验证。 [详情]
