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往的油石超精机床是采用继电器进行控制的，控制部分元件较多，体积庞大，接线复杂，且可靠性不高，经常出现故障。近年来，机床行业的自动控制水平在逐步提高。现决定对油石超精机床进行改造升级，用PLC取代传统的继电器顺序控制，工作周期变短，使工作更可靠，而且编程简单，诊断方便，抗干扰能力强。 [详情]
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Pro/ENGINEER系统是美国参数公司(PTC公司：Parametric Technology Corporation)开发的软件，是当今世界著名的三维CAD，CAM，CAE软件系统，广泛应用用于机械、电子、航空航天、产品设计、磨具设计等各行各业。[详情]
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刀具轨迹的设计是零件数控加工中最重要同时也是研究最为广泛深入的内容，能否生成有效的刀具轨迹直接决定了加工的可能性、质量与效率，尤其在数控加工技术飞速发展的今天，对刀具轨迹的研究与优化显得极其重要。[详情]
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在当今制造业的轰轰烈烈表象后面，多少企业忍痛誓从"made in china ”提升到"made by china”的境界。在就有创造型文化的企业，面对更加复杂的结构、更加美观的外形设计的产品，要求每一个工程师变成孕育产品的一片沃土，成为整个PLM（产品全生命周期管理）系统里面最为关键的一员。 [详情]
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超声波检测是目前工业中无损探伤的主要手段，利用凌华科技公司的PCI-9846数字化仪，设计了多通道的超声波检测系统，系统通过计算机进行控制，使用USB接口利用单片机统一进行调度，将反射的超声波信号经过处理后，利用数字化仪进行变换，并设计了软件系统进行数据的显示和分析。试验结果表明，该系统具有探测精度高、分析功能强、工作稳定可靠等优点，适合广泛应用于工业自动化检测领域。 [详情]
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在数控车床使用过程中，为了降低被加工工件表面的粗糙度，减缓刀具磨损，提高刀具寿命，通常将车刀刀尖刃磨成圆弧形，圆弧半径一般在0.4～1.6mm之间。 [详情]
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数控机床使用的回转刀架是比较简单的自动换刀装置，常用的类型有四方刀架、六角刀架，即在其上装有四把、六把或更多的刀具。 [详情]
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自动检测技术作为一种快速、实时、准确采集与处理信息的高新技术，已逐渐成为国民经济信息化、增强竞争力不可缺少的技术工具和手段。 [详情]
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数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床，机床在运行过程中，零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，因此，熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段，对确定故障的原因和排除有着重大的作用。 [详情]
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贵州险峰机床厂是我国专业生产轧辊磨床和无心外圆磨床的厂家之一，每年各型机床产量可达到1000余台，属于单件小批量生产模式。为了在激烈的市场竞争中求生存，谋发展，快速回应客户的定单要求，缩短新产品开发设计周期，提高设计、加工水平，该厂进行了大量的企业信息化工作，建立和完善了企业TIS系统(技术信息系统)，具体包括CAD (计算机辅助设计系统)、CAPP(计算机辅助工艺系统)、PDM (产品数据管理系统)及CAM (计算机辅助制造系统)，其中的CAM系统采用了Unigraphics Solutions软件。 [详情]
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近年来，国内各大汽车主机厂车型更新日益加快，换型周期越来越短，作为大型汽车覆盖件模具企业要达到高效率、高质量生产模具的目标，必须加快企业技术提升、技术创新的步伐。数控加工是模具制造过程最重要的环节之一，而实现数控机床自动化无人加工是模具厂家所追求的高层次阶段，是体现和衡量其加工技术水平、技术含金量的重要标准之一。 [详情]
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刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/ CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能。特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。 [详情]
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任何自动化产品用户的噩梦都会包含以下场景：样品在试验过程中被凌空抛下；工作至一半时试剂不足；磁珠被枪头吸出；设备机械臂行走过程中"撞墙”等等。 [详情]
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本文拟从数控加工过程中影响工时消耗诸要素出发，通过对数控加工过程的工时消耗分析，研究数控加工时间消耗规律，从而在理论和实践上对数控加工时间数据采集进行进一步研究和探讨，旨在给人以共性和规律性的认识。 [详情]
