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交流伺服和变频器是用于位置，速度，转矩控制的新型交流调速装置，在机床，自动生产线，纺织，包装等众多行业得了广泛的应用，伴随着应用越来越广，变频器的使用量也越来越大，因为价格相对较高，特别是进口品牌的伺服和变频器，那么对使用中损坏的伺服和变频器的维修就显得尤为重要。 [详情]
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在机械制造中，尤其是电子专用设备的生产制造中，单件及中、小批量生产的零件约占机械加工总量70%以上。而这类设备中的重要件、关键件往往形状复杂、精度要求高，在通用机床上加工，效率低、精度低、一致性较差。而数控机床高柔性、高精度的特性，使它可解决单件、小批量，特别是复杂结构零件的加工。本文就以复杂结构零件的加工为例，运用北航Opticut软件对刀具参数进行优化，结合SolidCAM公司的智能加工策略对其数控高效加工的过程作以具体研究。 [详情]
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合理的刀具选型和优化的加工方法，对于提高加工效率和延长刀具寿命非常重要，特别是在加工难加工材料航空零部件时更为重要。一种高品质的难加工材料刀具，必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。 [详情]
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文章介绍了基于NX7.0的高速数控编程操作过程。分析了典型叶轮零件的工艺设计流程，主要进行了叶轮零件3轴粗铣加工、5轴半精加工，通过深度轮廓、可变轴轮廓、清角加工等方法对叶轮零件各部分进行精加工，进行了仿真验证。 [详情]
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根据水轮机叶片型线图样采用Pro/E软件，对叶片的正面、背面、头部、出水边及其焊接坡口的三维造型，并对用Pro/TOOLMAKER软件对叶片型面进行自动编程设置、在三轴数控龙门铣床加工的工艺设计、工序安排、刀具选择、切削用量选择及其具体实施步骤进行论述。 [详情]
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文章介绍了CAM EXPRESS涡轮叶片铣削模块，专门针对涡轮机组件的机械加工而设计，其所涵盖的加工范围，不仅局限于涡轮叶片，也可用于螺旋桨或其他多叶片旋转式零件。 [详情]
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本文基于数控加工编程系统NX CAM的系统构架，详细介绍NX CAM智能化编程技术的实施方法，并给出基于NX CAM智能化编程技术的实施应用方法。 [详情]
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本文以数控车削工件为例，讲述如何应用NX CAM自带的IPW（In-Process Workpiece）功能对多工序的工件车削加工进行统一毛坯的自动编程，避免手动重复构建工序毛坯。 [详情]
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本文在NX CAM平台上，针对汽车转向节锻模具有不规则曲面和飞边的特点，分析了相应的高速铣削流程与走刀策略，并使用自动编程功能优化了切削方式、刀具轨迹等工艺参数，最后采用误差小、精度高的NURBS插补方法简化了NC加工程序代码，提高了模具的加工的质量和效率。 [详情]
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在加工程序编制中，方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。 [详情]
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在加工中心上，其主轴转速较普通机床的主轴转速高1～2倍，某些特殊用途的数控机床、加工中心主轴转速高达数万转，因此数控机床用刀具的强度与耐用度至关重要。 [详情]
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模具行业五轴机床的应用越来越多。五轴机床的五个轴通常是由三个直线轴外加两个回转轴组成的，其结构方式却有很大差别。[详情]
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在现代工业生产制造的整个链条中，五轴数控加工策略的选用可以在一定程度上提升加工效率。[详情]
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随着我国电子技术、计算机技术、计算机网络技术以及集成电路技术的迅猛发展，使得大量先进的数控系统被广泛运用于数控车床上，使得数控车床控制技术功能更加强大，那么各种各样的数控系统也应运而生。数控车床是一种重要的加工设备，因其加工切削进度高、机械加工效率高、加工程序编写简单、加工零件精度高等优点，被现代工业生产广泛采用。[详情]
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本文从工程实际情况出发，针对汽车轮辋工件数控加工装夹问题，分析轮辋数控加工工艺，采用加工面单位法矢量方法分析轮辋零件图纸，并考虑数控机床工序集中的特点，制定出合理可行的数控加工工艺方案。为解决轮辋工件在加工中心上的装夹问题，分析轮辋工件定位问题，采用气动控制夹紧方案，设计了一种加工中心夹具装置。该夹具结构简单、装夹方便，适用于轮辋、轮毂等同类工件的批量数控加工。 [详情]
