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一汽轿车公司发动机厂的在线检测设备，大多是随设备和生产线在建厂初期从国外引进的。投入生产后，由于产品的扩展与市场的需求，又进行了较大的改进和扩展，故厂内的在线检测设备（下面以在线量仪与在线检测装置称之）种类和数量均具有一定的规模。 [详情]
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随着当今时代的发展，数控技术的广泛应用。刀具半径补偿功能已在二轴联动的数控系统中实现，且广泛应用于二维轮廓加工中。[详情]
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按材料切除率和加工精度，切削加工主要分为粗加工、精加工、半精加工三类，由于三类加工方法，在实际加工过程中追求的侧重点不同，对于数控系统的加工参数的要求也不同。[详情]
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现阶段，越来越多的零件采用数控加工，但加工方法往往还是先用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计，然后由工艺人员/程序员直接以G代码进行NC手工编程，这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工。[详情]
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逆向工程是适应实践需要而产生的一项新的造型技术，主要用于没有工程图纸的情况下的产品制造。[详情]
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当控制计算机与各数控机床相距较远时，一般采用串行通信方式而不采用并行通信方式。这是因为并行通信系统的造价较高、众多的连线不仅容易引入干扰，也容易发生线路故障。控制系统中常用的串行通信一般采用RS-232C串行总线标准。RS-232C是电子工业协会(EIA)推荐的一种普及型异步通信总线标准，目前已广泛应用到了计算机系统中外围设备与主机的连接中。 [详情]
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从CAD系统的供应商到数控机床的供应商，总是以精心设计的功能来装备他们的产品。然而，采用这些软件和设备还是没能获得通畅和高效的生产工艺流程。要获得通畅的生产工艺流程，不仅需要高效的设备，而且还需要CAD／CAM软件、刀具和机床之间相互的有效协调。 [详情]
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本文以曲面复杂的风机叶片为研究对象，采用逆向工程技术，利用接触式三坐标测量仪对风机叶片数据进行采集处理，通过点云数据测量、预处理、自由曲面重构等技术，进行风机叶片实体模型生成及数控模拟仿真，为风机叶片的高效生产奠定了基础，具有一定的应用价值和实际意义。 [详情]
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常规的板材切割，是切割完一个零件后再切割另外一个零件，如果两个零件的边有公共部份，则利用共边切割的方法只进行一次切割就可以完成，这不但能提高切割效率，而且还能节省切割成本。[详情]
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XK7136立式加工中心，原配美国AB公司的数控伺服系统和直流伺服电机；转盘型刀库的容量为16把刀，由气动装置实现自动换刀；主轴为德国INDRAMAT公司的模拟伺服主轴。 [详情]
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数控机床的通信功能越来越受到用户的重视，本文主要介绍串行口RS422与RS232C的特点及差别，并以美国AB8400数控系统为例，阐述实现RS422口和外设RS232C口之间数据传送的方法。 [详情]
