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本文论述了重复控制理论基本原理，将它应用于数控伺服系统，建立了一个数控伺服系统加工模型#并利用此模型在数控车床上进行了典型零件的车削加工，实验结果表明使用此伺服系统加工模型可以使控制输出跟踪周期性输入参考信号，可以达到无误差地跟踪控制目的，极大地改善了系统的抗干扰性能和动态性能，提高了系统的鲁棒性。 [详情]
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针对高温微波烧结设备对可靠性、稳定性和多功能的需求，提出了一种基于Windows CE的大功率微波嵌入式控制系统，实现了对高温微波烧结设备可靠、精确的控制。不但丰富了系统功能，提高了控制精度，而且使复杂的操作简单化。 [详情]
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文章根据平板钢闸门主要结构的分类，构架了基本构件的形状参数、属性参数和约束形式，建立了各构件与相关构件的关联信息采集、存储和提取的有效方法，以网轴线作为平板闸门的驱动骨架，实现了全部构件的整体联动。平板钢闸门三维建模的数据关联机制实现了构件一处修改、相关构件随之修改的联动形式。该系统以Autodesk Inventor作为开发平台，集计算、建模、出图于一体，通过若干钢闸门设计项目的成功应用，表明该智能设计系统具有广阔的应用前景。 [详情]
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可编程控制器(PLC)应用广泛．在数控加工中心发挥不可替代的作用，其功能之一就是能在刀具库中自动快速、可靠，准确的换刀定位。[详情]
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为了提高自由曲面数控加工的工件成型质量，文中基于Cimatron 软件CAD/ CAM 集成环境下，对反向工程中重构出的自由曲面CAD 模型进行数控加工编程的方法和原则进行了讨论，提出通过“WCUT”和“SRFPKT”的数控编程加工方法可以获得较高的成型质量和加工效率。并用实例验证了其有效性。[详情]
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本文介绍了利用Pro/NC进行NC程序的自动编制所需要的环境配置。探索了加工参数的自动提取方法，并介绍了使用刀具库加栽“切削数据”的优势和特点。[详情]
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本文分析零件的结构特点，应用MasterCAM软件的设计授块构建需要的零件加工图形．应用它的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工进置、数控仿真和数控缡程，利用MasterCAM的后处理功能，自动生成零件的教控加工NC代码．提高了零件的加工制造速度。[详情]
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本文以UG二次开发和数据库互联ODBC为基础，建立刀具三维模型的数控刀具数据库系统。系统中提供数控机床、工件和加工信息的常用参数，完成具有较高适应性的数控刀具选取。同时具有链接、5访问及维护刀具数据库的功能，实现对刀具管理及合理配置。[详情]
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本文研究了整体叶轮的五轴数控加工工艺，在NX中创建叶轮的三维模型，并使用CAM模块分别对叶轮流道面和叶片生成刀具轨迹，经后置处理器生成NC文件。基于VERICUT构建了DOOSAN VMD600五轴加工中心仿真环境，通过模拟整个机床加工过程，验证了数控加工程序和后处理器的正确性，从而缩短生产周期，降低成本。[详情]
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模具设计与制造是一个集设计、绘图、制订工艺路线、加工制造等为一体的系列工作过程。阐述了在模具设计制造中应用CAD软件进行模具的特征三维造型设计、应用CAPP软件制订模具加工工艺规程，利用CAM软件模拟模具辅助制造“用二维代替三维”“特殊工艺造型”“使用混合模型”“化整为零”过程，同时自动生成刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序的技术路线，为模具设计制造提供了先进的方法和手段，给企业模具设计制造以借鉴。[详情]
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Cimatron it软件中WCUT工序在复杂型腔加工中的应用
本文通过提升机架模具下模型腔的数控加工，介绍了Cimatron it软件CAM模块中的WCUT工序在同一款模具加工中的应用。通过对WCUT工序加工刀路参数设置的合理安排，完成对型腔的粗、半精、精加工。提高编程效率，达到理想的加工效果。[详情]
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本文通过应用实例分剐说明西门子用户循环程序的3种应用方向，同时用实例展现通过用户循环实现模块化嫡程的方法。[详情]
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用户经常会遇到由于刀具破损、碰撞而致使工件和机床受损的问题，尤其是在自动模式下。如果刀尖崩裂，机床不会感知而继续运转，而如果操作人员又未能及时发现，则常常导致工件报废，情况最坏时．甚至会导致机床损坏。[详情]
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五轴联动加工应用越来越广泛，但编程和操作都较复杂。针对饮料瓶吹塑模具的结构参数以及模具的加工精度相关要求，提出在粗、半精与精加工时的多轴加工工艺策略。然后，阐述某一型号的五轴联动机床的后置处理时应进行机床坐标系关系分析，通过机床控制系统生成不同数控程序。最后，对该机床专用后置处理器的开发过程进行详细分析，生成机床所需的NC代码，可实现吹塑模具的加工质量、精度、加工效率大大提高。[详情]
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当调用函数OS_EventTaskWait（ ）使一个任务进入等待某事件发生时，需要此算法，从而将任务插入到等待事件的任务列表中。 [详情]
