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本文分析零件的结构特点，应用MasterCAM软件的设计授块构建需要的零件加工图形．应用它的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工进置、数控仿真和数控缡程，利用MasterCAM的后处理功能，自动生成零件的教控加工NC代码．提高了零件的加工制造速度。[详情]
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本文以UG二次开发和数据库互联ODBC为基础，建立刀具三维模型的数控刀具数据库系统。系统中提供数控机床、工件和加工信息的常用参数，完成具有较高适应性的数控刀具选取。同时具有链接、5访问及维护刀具数据库的功能，实现对刀具管理及合理配置。[详情]
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本文研究了整体叶轮的五轴数控加工工艺，在NX中创建叶轮的三维模型，并使用CAM模块分别对叶轮流道面和叶片生成刀具轨迹，经后置处理器生成NC文件。基于VERICUT构建了DOOSAN VMD600五轴加工中心仿真环境，通过模拟整个机床加工过程，验证了数控加工程序和后处理器的正确性，从而缩短生产周期，降低成本。[详情]
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模具设计与制造是一个集设计、绘图、制订工艺路线、加工制造等为一体的系列工作过程。阐述了在模具设计制造中应用CAD软件进行模具的特征三维造型设计、应用CAPP软件制订模具加工工艺规程，利用CAM软件模拟模具辅助制造“用二维代替三维”“特殊工艺造型”“使用混合模型”“化整为零”过程，同时自动生成刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序的技术路线，为模具设计制造提供了先进的方法和手段，给企业模具设计制造以借鉴。[详情]
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Cimatron it软件中WCUT工序在复杂型腔加工中的应用
本文通过提升机架模具下模型腔的数控加工，介绍了Cimatron it软件CAM模块中的WCUT工序在同一款模具加工中的应用。通过对WCUT工序加工刀路参数设置的合理安排，完成对型腔的粗、半精、精加工。提高编程效率，达到理想的加工效果。[详情]
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本文通过应用实例分剐说明西门子用户循环程序的3种应用方向，同时用实例展现通过用户循环实现模块化嫡程的方法。[详情]
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用户经常会遇到由于刀具破损、碰撞而致使工件和机床受损的问题，尤其是在自动模式下。如果刀尖崩裂，机床不会感知而继续运转，而如果操作人员又未能及时发现，则常常导致工件报废，情况最坏时．甚至会导致机床损坏。[详情]
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五轴联动加工应用越来越广泛，但编程和操作都较复杂。针对饮料瓶吹塑模具的结构参数以及模具的加工精度相关要求，提出在粗、半精与精加工时的多轴加工工艺策略。然后，阐述某一型号的五轴联动机床的后置处理时应进行机床坐标系关系分析，通过机床控制系统生成不同数控程序。最后，对该机床专用后置处理器的开发过程进行详细分析，生成机床所需的NC代码，可实现吹塑模具的加工质量、精度、加工效率大大提高。[详情]
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当调用函数OS_EventTaskWait（ ）使一个任务进入等待某事件发生时，需要此算法，从而将任务插入到等待事件的任务列表中。 [详情]
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这次介绍SurfaceView的双缓冲使用。双缓冲是为了防止动画闪烁而实现的一种多线程应用，基于SurfaceView的双缓冲实现很简单，开一条线程并在其中绘图即可。 [详情]
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本文探讨下蓝牙方面的隐藏API。用过Android系统设置(Setting)的人都知道蓝牙搜索之后可以建立配对和解除配对，但是这两项功能的函数没有在SDK中给出，那么如何去使用这两项功能呢？ [详情]
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本文对IGBT的功率和热循环、材料选型以及电气特性等问题和故障模式进行了探讨。 [详情]
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在CVD(化学气相沉积)生成的厚膜上利用脉冲ND:YAG激光器精确的实现微晶体磨粒各种新奇排布的要求。并且晶体的尺寸，晶体位置和方位都可通过选择合适的激光扫描路径及操作参数实现精确控制。 [详情]
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OLED的特性是自己发光，不像TFT LCD需要背光，因此可视度和亮度均高，其次是电压需求低且省电效率高，加上反应快、重量轻、厚度薄，构造简单，成本低等，被视为 21世纪最具前途的产品之一。 [详情]
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随着器件应用领域越来越广，电源设备变换功率越来越大，电磁干扰也相应增强。为此必须提高控制板的抗干扰能力，提高驱动耐压等级。于是，光纤的使用也就成为了必然。 [详情]
