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文章首先概述了数控系统的发展现状,然后介绍了PMAC 多轴运动控制器的特点,设计了一套以PMAC 为核心,工业PC 为系统支撑,运行在Windows 平台上的主从式开放式数控系统,并阐述了该系统的硬件结构和软件设计。 [详情]
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我国全自动数控凸轮轴磨床加工的凸轮轴精度往往达不到要求，故凸轮轴的加工主要依靠进口设备，但进口设备售价相当昂贵。 为此，开发了一套价格适中的高性能数控凸轮磨床控制系统。 本文着重从系统的硬件组成和软件建模方面来进行分析，给出了高精度数控系统的实现方法。 [详情]
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并联机床由于结构和工作空间极其复杂，在加工工件时经常出现各种干涉．以日本丰田工机公司的HexaM并联机床为模型，讨论了并联机床的自己干涉、机床与工件的干涉、机床与周边器械的干涉的检查方法和回避方法．提出了在不修改刀具轨迹的情况下，通过调整工件的安装位置来回避以上干涉的计算方法．最后通过实验，证明了算法对于在实际加工前检查可能出现的干涉，以及确定出无干涉的工件安装位置是非常有用的。 [详情]
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本文从离心压气机的叶轮五轴数控加工工艺入手，分析离心压气机的叶轮五轴数控产生的多种加工误差，并通过加工试验来探讨五轴数控加工技术的准确性、可行性。 [详情]
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文中介绍了基于工业PC 和专用DSP 运动控制技术的经济型网络化开放式数控系统。[详情]
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FANUC Oi－MA数控系统的参数按照数据的形式大致可分为位型和字型。其中位型又分位型和位轴型，字型又分字节型、字节轴型、字型、字轴型、双字型、双字轴型共8种。轴型参数答应参数分别设定给各个控制轴。 [详情]
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我国开发高功能数控系统主要是采用标准数控系统产品，开发时只需要编写PMC 软件，完成逻辑控制，驱动伺服轴实现进给准确定位即可，可选数控系统有FANUC、西门子等系统，该方案的优点是CNC 核心软件及操作界面已由数控系统开发商完成，研制难度较低，缺点是数控内核对使用者是保密的，没有自主知识产权，成本较高。 [详情]
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目前数控机床配置的数控系统主要有日本FANUC和德国SIEMENS系统，如何提高伺服驱动系统的动态特性，这也是维修及调试人员必须要做的一项很重要的工作。 [详情]
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大家对3D打印这个热门概念应该都或有耳闻，下面给大家介绍一下3D打印的主流技术及其工艺，希望能够帮助大家更深一步了解3D打印的工作原理和其工作特点。 [详情]
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本文针对汽车车灯侧灯纹加工过程中效率低下的问题,开发了侧灯纹轨迹曲线和数控加工程序的自动生成程序,实现了侧灯纹加工的自动化。实验证明,该程序能极大地提高加工效率。 [详情]
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本文针对异形切割的工艺要求及当前CAD/CAM软件的现状，介绍了所开发的异形切割的图形交互自动编程系统。该系统以AutoCAD为开发平台，利用AutoCAD VBA和VB6.0为开发工具，实现了加工轨迹生成，数控代码生成，轨迹仿真等功能。系统界面友好，工作可靠，很有实际使用价值。 [详情]
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数控编程作为数控加工的关键技术之一，其程序编制的效率和质量在很大程度上决定了产品的加工精度和生产率。数控系统的二次开发可扩展编程指令，使用户简单实现非圆曲线的加工功能。以定制椭圆插补指令为例，阐述了华中HNC-22T数控系统的二次开发过程，提出了一种定制编程指令的方法。 [详情]
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802C系统是西门子公司专门为中国市场开发的一种经济型数控系统，具有较高的性价比，并在中低端车床、铣床以及机床改造等领域有极其广泛的应用。802C系统二次开发技术的系统化研究对我国中低端数控机床的普及有极大的推动作用。 [详情]
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本文以自行研制的基于工业PC机和PMAC卡的大型超精密车铣机床的开放式数控系统为对象,详细介绍了其硬件构成及控制、通讯原理,以及软件的结构和功能,简述了系统软件的编程.并分析了系统超精密定位和反馈检测性能,其能很好满足所装备的大型车铣机床的超精密定位和位置跟踪要求,实现机床的超精密、大行程的车铣加工。 [详情]
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轴联动数控机床是高效率、高精度加工空间曲面类零件。般将双转台的旋转轴线的交点作为加工坐标原点。双转台机床的对刀也就是要找到双转台旋转轴线的交点。轴联动，双转台五轴联动数控机床对刀方法介绍。 [详情]
