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在现有数控技术中，最常用的是单主轴的多轴联动数控系统。这种数控系统一般一次只能装夹加工一个工件。而在某些应用场合，需要进行工件的批量加工，单台数控机床的加工效率难以满足需要。[详情]
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随着科学技术日新月异的发展，快速成形技术，特别是3D 打印技术逐渐在制造业中显露头角并成为其不可或缺的一部分。[详情]
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目前许多设备中使用凸轮机构进行控制，其中关键零件凸轮的加工一直是机械加工的难点。传统的凸轮加工的方法是采用分度头铣削或靠模法加工，加工难度大、周期长、加工精度低、对操作工人技术水平要求高，因此传统的加工方法不能满足生产的需要[1][2]。[详情]
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随着现代机械加工技术的快速发展，数控机床已越来越显示其优越的性能。尤其是五轴加工中心的应用，大大提高了机床的加工效率。[详情]
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叶片作为一种复杂的透平机械零件，在航空发动机中，起着能量转换的关键作用，是提高航空发动机推重比的关键部件。[详情]
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828D数控系统提供的刀具管理功能因其刀具管理信息直观透明、刀具调用高效可靠，大大提高了生产效率和生产安全性。[详情]
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生产中遇到许多易变形弹性薄片零件，如常见的垫圈、摩擦片、碟性弹簧，薄板、飞片等，它们刚性差、散热困难、装夹时易引起装夹变形，加工时会出现翘曲，严重影响零件的加工精度。[详情]
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在五轴加工的发展方面，其应用主耍是因为生产量的变化。以前，主要集中于各轴的联动。这一技术多用于产量极小的模具生产。[详情]
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薄壁深腔类零件广泛用于一些仪表产品的箱体当中，在以前的加工中经常使用焊接式的机箱，但是由于焊接式机箱在焊接后容易变形，在加工之前必须由钳工校正。[详情]
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数控技术的发展对工业生产带来了革命性的影响,数控技术和数控设备的先进性已经成为衡量一个国家、企业数字化的重要标准。[详情]
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面对我国航空、航天、核电、风电、船舶等国家重点领域的重大工程项目对关键加工装备的迫切需求，发展大型、重型高档数控机床成为必然，高架式五轴车铣加工中心就是为此而设计的。[详情]
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对变齿厚蜗杆有一定了解的人都知道，它的加工工艺复杂异常，当下对变齿厚蜗杆的加工主要采用的是通过挂轮车的方法进行，这需要规模庞大计算总量，还应当进行制作挂轮等工作。[详情]
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我厂是生产船用中高速柴油机的专业厂家，在柴油机零件生产过程中，经常会遇到台阶深孔的加工，原来的加工方法是用麻花钻加工或用枪钻打出底孔，再用扩孔刀加工出台阶孔。该方法加工效率低，而且容易出现台阶孔不同轴现象，导致零件加工不合格，影响柴油机装配关系。[详情]
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四轴联动数控精密电火花成形机床能够满足对于复杂模具的高效精密加工问题，比如高温合金、钛合金材料带叶冠整体式涡轮盘类零件等，特别适用于在关键制造的发电设备、精密模具、航天航空等众多领域，对于提高数控技术发展具有重要作用，这里使用的则是从欧洲引进的一台FORM300四轴联动数控精密电火花成形机床。[详情]
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PLC的最核心部分为中央处理器，即CPU，其包括存储器与CPU两个部分。一般中小型的PLCCUP通常是8位或者16位的微处理器，控制器为单片机。PLC的存储器也有两个部分，分别是系统程序存储器与用户程序存储器。[详情]
