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现场层诊断技术在以往智能诊断研究中往往被忽视。现场控制器迅速发展，在完成对设备和生产过程监控任务的同时，完全具备能力完成必要的诊断工作，并具有快速准确、简化诊断过程的特点。文章对于在智能诊断中最底层的智能设备PLC的诊断功能和处理方法加以阐述，指出处理及设计中的基本原则。并对基于PLC的模糊融合智能诊断进行深入探讨。 [详情]
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本文介绍了利用UG生成斜齿锥齿轮产型轮的刀具轨迈口迁而获得数拉代码，并在此基础上由4轴联动加工中心完成其齿廓加工的基本思想和具体步骤。为该类齿轮的数字化加工提供了有益的参考。 [详情]
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当今世界，工业是发展的主流，制造业在新的技术兴起后也开始了革命性的变革。计算机技术是当前的主流技术，计算机的控制技术对工业的发展带来了非常巨大的影响。数控技术成为了制造业的主流，并引领了控制技术的新潮流。随着科技的进一步发展，智能化的数控技术得以兴起，并得到了充分的应用。智能化是未来发展的方向，数控技术在工业领域的应用非常广泛，而智能化的发展，对于整个工业而言，将是又一次工业革命。而这次"工业革命”中，计算机技术充当着核心的地位。因此，文章重点分析了智能化的数控技术，对其未来发展的方向进行了深入[详情]
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机电一体化技术将机械技术和电子技术有机结合在—起，使它们可以发挥出更大的作用。数控技术剐利用以数字代码为基本形式的程序指令来控制机电设备的运动速度、工作程序以及运动轨迹等，进而实现操作和控制的自动化。本文以具有代表性的数控车床为例，分析和探讨了机电数控技术的实施及开发的相关问题。 [详情]
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本文阐述了智能数控抽工技术的白适应系统的应用和发展前景，以及国内外发展动态，说明了自适应数控存在的问题。 [详情]
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本文提出了一种简单实现PLC直接控制步进电机的方法，设计了直接控制步进电机系统的软硬件。并在反应离子刻蚀机中验证了该方法是可行的，工作可靠。 [详情]
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本文介绍了交流伺服技术在轴承磨床改造中的应用方法。分析了电气控制系统的控制。轴承磨床改造后，具备了数控轴承磨床的优点，达到了数控轴承磨床的精度。[详情]
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精度数控机床的加工精度主要取决于伺服进给系统，但如何提高数控机床伺服进给系统的精度一直是一个未彻底解决的问题。本文对数控机床伺服进给系统的误差组成进行了详细的推导，得到了伺服进给系统误差与主要影响因素的定量关系，并对原因进行了分析，给出了一些提高伺服进给系统精度的措施。[详情]
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随着机电行业的迅速发展，数控机床的精密程度受到了企业的广泛关注，传统的数控机床只能解决简单的零件加工问题，随着各领域对零件精密度要求的增高，传统的数控系统暴露了它的弊端。[详情]
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五轴加工中由于旋转运动的影响，会产生非线性误差。文章介绍了5轴数控加工中RTCP／RPCP补偿功能，系统阐述了以FAGOR为代表的数控系统升级改造过程，通过数控系统的改造升级使其具备RPCP功能。[详情]
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本文基于PLC和伺服驱动技术，设计伺服驱动填充系统。介绍该系统的组成和工作过程，重点阐述该系统的电气原理和PLC程序设计，指出实际调试中需要注意的问题并给出相应的解决方法。设备调试完毕后的试运行结果表明，填充量误差都在允许的范围之内。 [详情]
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基于伺服电机的可控性和六杆机构的变传动比及增力特性，提出了一种复合伺服驱动压边力控制方法。在分析数控伺服驱动压边力控制原理的基础上，根据慢速加载、快速返程的工艺要求，设计了压边力执行机构，并对其进行了系统仿真。采用复合伺服驱动压边力控制方法，使压边装置在产生较大压边力的情况下，仅需较小的电机功率，就可以满足压边过程中的压边力和行程的工艺要求。 [详情]
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内锥螺纹的加工是生产中较为复杂的一项任务，而内锥螺纹与直螺纹组合、其牙形为球形的特殊内螺纹的加工难度则更为突出。针对这种特殊螺纹的加工，对采用传统工艺方法进行加工时存在的不足进行了深入的分析研究，从而开拓新思路，提出新的工艺和加工方法，并将该工艺理论和加工方法成功地应用于企业的生产实践中。 [详情]
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为提高飞机结构件的加工质量和效率，实现结构件快速数控编程加工，分析了结构件快速数控编程的网络化制造的信息流程，构建了结构件快速编程系统的体系结构。首先，提出了基于语义WEB服务和组件技术的系统集成解决方案，构建了基手本体的数控编程的信息模型，最后，基于上述系统体系结构和实现方法，开发了一个原型系统。通过实验实例证明了本文方法的有效性，提高了结构件数控编程的效率和质量。 [详情]
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本文使用UG五轴编程系统对整体式叶轮进行了数控编程。介绍了UG软件对叶轮实体的五轴数控编程的关键技术。为多轴数控编程和其他叶轮加工提供了加工方法和参考方案。 [详情]
